服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行比較全的檢驗，以保證產(chǎn)品的質量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。

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       現(xiàn)在我國大大小小的服裝加工廠很多都處于訂單饑渴狀態(tài)，所以找服裝代加工并不難，但是找到理想的服裝加工廠并不是件容易的事情，找廠過程中要注意工廠的每一道加工程序，任何一道程序不達標就做不出的服裝。

      服裝加工的整個流程都是一環(huán)扣一環(huán)的服裝工序，如果其中一環(huán)出錯工廠就要返工，這樣就會浪費時間，還有可能誤了交貨貨期，這樣就得不償失了。所以在尋找服裝代加工時，一定要注意服裝加工廠的每一道程序生產(chǎn)能力。

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服裝加工產(chǎn)前技術準備

技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。

樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

服裝單件剪裁

單件裁剪的方法主要有5種：

①比例法:即胸度法或臀度法。上衣以人體胸圍為基礎，下裝以人體臀圍為基礎，對其他部位尺寸根據(jù)胸圍或臀圍進行比例分配。

②原型法:又稱基型法。依測量人體的尺寸為基準，繪制模具式衣片原型，然后在原型基礎上按款式特點作局部調整，再進行裁剪。

③定寸法:用文字或圖形將各部位裁剪所需數(shù)據(jù)全部標出，然后按標出的尺寸裁剪。

④短寸法:對人體各部位盡可能進行測量，然后按取得的數(shù)據(jù)進行裁剪。

⑤立體法:在人體模型或人體上直接塑造服裝款式，并做好各種標記，是將設計造型和裁剪融為一體的方法。

縫制前還需復原為平面，作必要的修正或粘貼成樣板。常用于裁剪某些立體感強，造型難度高，衣料柔軟，具懸垂特性的女式時裝。