數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法

數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機平穩(wěn)高速切割，避免機床上下抖動。

滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機體兩側(cè)的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設置有若干組且所述支撐條對應設置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進行支撐的時候支撐的著力點增加，在支撐的時候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時，對支撐條所產(chǎn)生的壓力能被分散，減少對支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設置使得支撐條在支撐的時候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用

排版、布局合理

　　當多種類、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時，編程就需考慮合理排版、布局的問題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個零件集中切割相結(jié)合的策略，應遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用，實踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗和優(yōu)化工藝融入程序中，針對不同零件采用對應的編程方法，在編程過程中還需對實際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。

產(chǎn)生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時產(chǎn)生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開卷過程中難免存在分布不均勻的殘余內(nèi)應力;(2)金屬板材在切割過程中，受局部高溫熱源的影響，沿切割方向急劇膨脹，而周圍母材金屬又會限制這種膨脹，從而在切口邊緣產(chǎn)生不可抵消的應力，當應力超過金屬的屈服強度時，就產(chǎn)生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過程中，金屬板材沿切割方向產(chǎn)生一定的收縮變形，同時受周圍母材金屬的限制，材料內(nèi)部會產(chǎn)生一定的拉應力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部的應力不可能平衡和完全消除，所以在材料內(nèi)部應力的作用下，被切割的零件會發(fā)生不同程度熱變形，表現(xiàn)為零件形狀扭曲和尺寸偏差。