分切圓刀片的解決方案有哪些？

作為一個快速發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)，分切圓刀片產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，是支撐當前制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵要素之一。如今，隨著加工材料厚度的增加，用戶對加工設(shè)備的技術(shù)要求越來越高。在中厚板材切割的加工過程中，偶爾會出現(xiàn)一些技術(shù)問題，影響加工質(zhì)量。然后，通過分析兩個常見問題， 　

一、中厚鈑金切割常見問題

　　1.厚碳鋼板穿孔 　　沖壓時間在厚板加工中占很大比重，各種廠家都開發(fā)了快速沖孔技術(shù)，代表就是高能沖孔(爆孔)。這種方法的明顯優(yōu)點是速度更快(1s)，但缺點是不僅影響小尺寸材料的加工，而且穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高，進而影響下一個整體切割工序。 

　　2、整板加工穩(wěn)定性問題 　　在鋼材的整板加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)局部加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時是隨機的，即使加工設(shè)備狀態(tài)良好，為了處理這些局部故障，也會極大地影響整個工作的進度。

二、中厚板問題的解決方案切割 

　　1.使用HPP方案 　　顧名思義，就是利用占空比小的高峰脈沖，輔以噴在材料表面的非燃油(去除開口邊緣的附著物)，然后控制脈沖的合理頻率，從而達到一邊打孔一邊冷卻的目的。其特點是雖然噴孔時間稍長(3秒)，但孔徑小(φ4mm左右)，孔邊無附著物，熱量輸入低，便于下一步正常切割加工。與普通打孔效率相比，該方法提高了數(shù)倍。 　　2.確保加工穩(wěn)定性的方案 　　目前分切圓刀片為了提高加工設(shè)備的運行速度，大多采用俗稱“飛光路”的結(jié)構(gòu)，即料盤不移動，加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)移動。為了補償加工頭和光源之間相對位置的變化，并盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，切割一般采用變曲率折射鏡進行。

剪板機刀片與耐磨材料的關(guān)系

剪板機刀片與耐磨材料的關(guān)系如下：

1、剪板機刀片對耐磨材料磨損性能的影響，其基本規(guī)則可分為兩類：（1）當磨粒的壓入深度大于刀片尺寸時，微縫組織主要起到整體作用，影響整體性能。（2）在磨粒壓入深度小于刀片的尺寸的情況下，微縫組織影響中各單一構(gòu)成要素，且使用起來特別突出。

2、不同狹縫刀片組織的影響。各種刀片組織的反應(yīng)歷程引起的磨損，其抵抗力也不同。接近服務(wù)條件的各種組織耐磨性隨硬度的提高，隨碳含量的提高而提高。

（1）在相同硬度下，溫淬火貝氏體（b）的耐磨性明顯高于高碳馬氏體（m）。這可能是因為m內(nèi)存在的淬火應(yīng)力與微裂紋有關(guān)。因此，板條m也比同硬度的板條m具有耐磨損片狀m只有在硬度相當高的情況下才能達到與奧氏體（a）、貝氏體（b）相同的耐磨損性。

（2）a雖然硬度不高，但具有高韌性，能夠大量消耗磨粒刮削時的能量，因此具有高耐磨耗性。高應(yīng)力磨料磨損時，a具有較高的加工硬化能力，誘發(fā)a向m轉(zhuǎn)變，大幅度提高耐磨性。因此，a的耐磨性主要取決于a在摩擦學系統(tǒng)中的穩(wěn)定性，即在磨料磨損環(huán)境下（應(yīng)力狀態(tài)、磨料硬度和粒度等），a是否能產(chǎn)生高足夠加工硬化度和A向M轉(zhuǎn)換有關(guān)系。

（3）預先進行冷加工硬化可提高硬度，但由于引起塑性損傷，因此無法提高耐磨損性。但是磨損過程，通過磨粒的間隙切削進行的微區(qū)加工硬化能夠有效地提高材料的耐磨損性。

（4）在各種組織中，固溶形成置換固態(tài)溶液的合金元素體可發(fā)揮一定的加強作用，耐磨耗性也提高，但比碳氮等的間隙元素體作用弱。

3、熱處理鋼中復相組織的耐磨性比單一組要素和單相組織具有耐磨性。（1）退火正火組織中（主要是鑄造品）:亞共析鋼隨著碳含量變高，只要在晶界不出現(xiàn)完全連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，耐磨耗性也隨著碳含量變高，刀片阻止磨粒的間隙切削的能力越小，耐磨損性越高。（2）淬火回火組織：全高碳馬氏體組織具有高強度和高抗剪強度，但在形成或淬火時產(chǎn)生裂紋，沒有韌性相阻止，迅速擴展。

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素有哪些？

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

日本內(nèi)閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示，2010年日本GDP為5.474萬億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現(xiàn)五個季度來的負增長。至此，中國全年GDP（5.879萬億美元）超越日本，日本GDP規(guī)模排名全球第三，結(jié)束了長達40多年圓刀片第二的地位。另據(jù)統(tǒng)計，中國和日本2010年GDP的總量相加仍遠低于大經(jīng)濟體美國（14.66萬億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強圓刀片化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。

　　點 評: GDP是衡量一國經(jīng)濟實力的核心指標之一，但不是指標。中國經(jīng)濟快速發(fā)展、世界位次不斷提升，是改革開放的重大成果，但同時更要看到，中國仍然是一個發(fā)展中國家，人均GDP甚至不到世界平均水平的一半。由于中國經(jīng)濟處于高速增長時期，而日本近年經(jīng)濟不振，因此中國從經(jīng)濟總量上超越日本是必然趨勢。