陽極氧化表面著色花的原因分析

導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

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?陽極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術特點：

      鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

壓鑄鋁陽極氧化操作工藝的探討和思路-富坤陽極氧化廠家

      壓鑄鋁陽極氧化工藝一直是一個行業(yè)難點，但是也有一些公司或者企業(yè)能夠做出來漂亮的壓鑄鋁產(chǎn)品，具體方法目前還是相對比較保密，或者說他們說的方法不能量產(chǎn)，今天富坤氧化廠家為大家搜集整理一些相關的資料，供大家參考學習，但愿大家能研發(fā)出好的產(chǎn)品，解決行業(yè)難題，為氧化行業(yè)發(fā)展添磚加瓦。

　　壓鑄鋁為什么難以直接陽極氧化?

　　壓鑄鋁陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產(chǎn)品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以硫酸較好。

　　硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制

　?、俸辖鹬蟹卿X元素會使氧化膜質量下降，純鋁的陽極效果還可以。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應不低于95%。

　?、诤辖鹬?，銅使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過4.5%;鐵使得氧化膜有黑點。

鋁表面氧化處理的注意細節(jié)

1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應低于左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應再多增加兩次水洗。

2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。