含片盒自動生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草含片的自動化設(shè)備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種含片盒自動生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；2、含片盒自動生產(chǎn)線的備用零部件一旦實際情況允許，你就應(yīng)該要求供應(yīng)商提供一份《關(guān)鍵備用零部件名單》和《推薦備用零部件名單》。粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述含片盒自動生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。

　　生產(chǎn)含片盒自動線，采用拍底結(jié)構(gòu)的酒罐。能簡化酒包裝的過程，不用像傳統(tǒng)酒罐包裝那樣依靠封罐機逐個封底，只需要將底扣到罐身上即可。含片盒自動生產(chǎn)線自動化控制運動控制模塊驅(qū)動伺服電機、執(zhí)行元件，運行更加精密、穩(wěn)定。但底的生產(chǎn)工序相對于封罐底生產(chǎn)過程要復(fù)雜一些，而采用酒罐拍底自動生產(chǎn)線來生產(chǎn)酒罐底，就能實現(xiàn)過程的全自動化，供應(yīng)含片盒自動線，從而達到大批量、低成本的酒罐底生產(chǎn)過程。

　　我們本著以“精湛的技術(shù)，創(chuàng)造的設(shè)備”為原則，含片盒自動線廠家，以“品質(zhì)、服務(wù)優(yōu)異”為宗旨，以“給客戶創(chuàng)造理想的價值”為經(jīng)營理念，竭誠為廣大制罐企業(yè)服務(wù)。

含片盒自動生產(chǎn)線流水線的主要原理和應(yīng)用

含片盒自動生產(chǎn)線流水線的主要原理和應(yīng)用 含片盒全自動生產(chǎn)線家電流水線主要應(yīng)用于中、小規(guī)模的成套裝配、檢測、老化及輸送，可在工裝板上加裝夾具，滿足對工件的裝配需要，廣泛用于中、小型家電的總裝、部裝、檢測、調(diào)試流水作業(yè)上。 含片盒全自動生產(chǎn)線電組裝線也稱為差速鏈，增加鏈組裝線，由其生產(chǎn)線組成，通常稱為：流水輸送系統(tǒng)。 它采用經(jīng)過特殊表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有很好的穩(wěn)定性和耐久性，適用于連續(xù)生產(chǎn)大量產(chǎn)品。據(jù)專業(yè)人員介紹，含片盒自動生產(chǎn)線工作時通常分為四個階段，即下盒、開盒、裝填，最后是蓋盒，然后完成整個過程。 同時，流量系統(tǒng)靈活多樣的設(shè)計使其具有多功能特性，因此流量大。 含片盒全自動生產(chǎn)線家電流水線配置升降機接送可以實現(xiàn)雙層和多層輸送，達到既輸送又儲存的目的。含片盒自動生產(chǎn)線家電流水線配置直角移栽機，可作平面轉(zhuǎn)向輸送，可以使工裝板在一個平面4框內(nèi)循環(huán)輸送、循環(huán)使用不下線。