喂絲法：

球化劑及加入量：

1）鎂合金線（wMg＝20%~35%，加入量為22~25m/t）；

2）純鎂線（純鎂鋁粒，wMg＝90%~92%，加入量為32~35m/t）。

工藝特點：喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線，再用喂絲機定速、定量地輸入鐵水，這種球化環(huán)保且生產(chǎn)組織靈活，適用于大批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)成本高。

轉(zhuǎn)包法：

球化劑及加入量：純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。

工藝特點：鎂吸收率較高，煙塵及鎂光較輕，可處理高硫（約0.15%）鐵液，設(shè)備費用較高操作較復(fù)雜。石墨隔板壽命較短，要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。W型柔性鑄鐵排水管是我國常用的連接方式，具有徑向尺寸小(無法蘭盤)、便于布置、節(jié)省空間、長度可以在現(xiàn)場按需套裁、節(jié)省管材、拆裝方便、便于維修更換等優(yōu)點。純鎂轉(zhuǎn)包球化法易于除塵，成本低，適用于大批量生產(chǎn)模式，但設(shè)備費用高，操作繁雜，工人勞動強度大，人工成本高。

噴鎂法：

球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質(zhì)量分數(shù)）0.14%~0.20%。

工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。

（8）球墨鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及東西，管道承插頭處及中部當(dāng)即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，防止球墨鑄鐵管在施工時發(fā)作偏移。

（9）重復(fù)上述操作過程，裝置球墨球墨鑄鐵管。

（10）檢查井施工應(yīng)與球墨鑄鐵管裝置相配合，裝置結(jié)束契合規(guī)劃要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后當(dāng)即進行排水管閉水實驗。

（11）閉水實驗合格后方可進行碎石土回填工作，回填土?xí)r分層回填，為防止過大的夯擊力影響管道，第yi層虛鋪厚度不該小于1米，并選用低能量輕夯，今后每層虛鋪厚度不小于500mm，選用低能量輕夯。