輸送帶損傷會(huì)帶來(lái)什么后果

     1、輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時(shí)，呈現(xiàn)接頭厚度不一，運(yùn)行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強(qiáng)的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更凸起。對(duì)采取硫化法連接的 輸送帶，因?yàn)楹穸炔灰粯樱罱觿t更艱苦。

     ２、輸送帶強(qiáng)度降落。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶傷害達(dá)到一定水平，特別是籠罩層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強(qiáng)度，使其強(qiáng)度降落。鋼繩芯輸送帶傷害至芯層時(shí)則有可能導(dǎo)致芯進(jìn)水銹蝕而失去應(yīng)有的 強(qiáng)度。強(qiáng)度變差的 輸送帶在運(yùn)行進(jìn)程中，碰到負(fù)荷忽然增大，例如帶負(fù)荷啟車跟卡帶等情況時(shí)，極易產(chǎn)生輸送帶斷裂事變。

     3、輸送帶跑偏。沿輸送帶中心線兩側(cè)的 傷害水平不一樣時(shí)，往往兩側(cè)拉伸率產(chǎn)生變更，則直接導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行中跑偏。

膠凝劑：膠凝劑是橡膠輸送帶生產(chǎn)中的重要試劑。主流是活性復(fù)合體系。它由主劑和活性劑組成，不影響橡膠的物理機(jī)械性能和加工特性，膠凝，無(wú)毒。是的，少量活性劑通過特殊工藝均勻分散在主劑中。此外，制造性能的優(yōu)勢(shì)不僅在于降低橡膠的粘度，而且還在于增加橡膠制品的加工和成型。橡膠輸送帶粘度下降的主要原因是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在于機(jī)械力破壞橡膠大分子鏈后產(chǎn)生的中。增塑橡膠附著力的增加或減少通常伴隨著中間體系的出現(xiàn)或消失。

     氮?dú)庵械臍溲趸锞捉啦荒芙档拖鹉z的相對(duì)分子質(zhì)量。機(jī)械作用雖然能使高分子鏈斷裂，但不能起到降低重型橡膠輸送帶組分粘度的作用。在空氣介質(zhì)中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團(tuán)的穩(wěn)定劑。大分子基團(tuán)不能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而產(chǎn)生塑化作用。室溫下，天然橡膠塑化后，橡膠分子數(shù)不再增加，但氫氧化物含量仍在增加。

     橡膠輸送帶表面在氧化層停車過程中極易損壞。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們經(jīng)常用墊布、襯布或塑料薄膜覆蓋橡膠材料表面，使聚酯輸送帶的橡膠材料表面不暴露在大氣中。介質(zhì)中，可減少附著力下降。

輸送帶的特點(diǎn)：

1、運(yùn)用的溫度在-70℃~260℃之間，具有耐氣候性、能抗老化。通過實(shí)際的測(cè)驗(yàn)，在250℃高溫的情況下，連續(xù)放置200天，強(qiáng)度沒有發(fā)生變化，分量也沒有減少。

2、耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種的腐蝕。

3、尺寸穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。

4、耐藥劑性、無(wú)毒性。簡(jiǎn)直可耐所有藥劑物品。

5、防火阻燃。

6、透氣性——運(yùn)送帶的透氣率、減少熱源耗費(fèi)、提高干燥功率。

耐熱輸送帶在冶金、修建等職業(yè)常常用到，經(jīng)常運(yùn)送焦炭、水泥(資料:粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝資料)熟料等物質(zhì)難免會(huì)影響運(yùn)送帶的運(yùn)用壽數(shù)。橡膠運(yùn)送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 重要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料運(yùn)送。耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或許聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合運(yùn)送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。