流動性要好

決定阻燃母粒銷售質量的第三個因素是流變性和流動性。若一個阻燃母粒銷售本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些阻燃母粒銷售生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產的母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了母粒的使用成本。具有小稀釋比的母?？梢援a出均勻的、色散好的黑色。常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

無鹵PP阻燃母粒添加量低，僅需8-10%，解決了無鹵PP阻燃母粒 高添加的難題；符合歐盟無鹵環(huán)保法規(guī)；高分子活化處理，與高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉絲等。

2、由于大幅降低了無鹵pp阻燃粒添加比例，塑料在加工過程中相容性很好、成品耐候性更佳、產品透明度好。

3、無鹵PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

4、適用于均聚PP原料。

包裝、貯存和運輸：

1、25Kg復合雙層包裝，陰涼干燥環(huán)境下貯存6個月，按非危險品運輸。

2、本品無毒，常規(guī)使用和接觸對人體無害。

3、無鹵PP阻燃母粒在螺筒中滯留會分解揮發(fā)，間歇生產時需要“沖車”處理。

無機阻燃劑顆粒經過超細和表面處理，以增強與PP的界面粘合力。

超細顆粒本身的量子尺寸效應和表面效應用于增強與PP的界面相互作用，改善相容性，達到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細小粒徑是未來無機阻燃劑的主要發(fā)展方向。

凝固相阻燃機理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃氣體的形成，從而達到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機理。

PP阻燃劑增韌劑  

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大多數(shù)Br基阻燃劑在200-300°C時分解。此溫度范圍也是PP的分解溫度范圍。因此，當PP熱分解時，Br基阻燃劑開始分解并可以捕獲它。7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，離火1-3秒熄滅。 反應產生的自由基的降解，從而延遲或終止燃燒的鏈式反應。一種硬質氣體，密度高，可以覆蓋材料表面，作為表面可燃氣體的屏障，也可以抑制材料的燃燒。    

PP阻燃磷氮阻燃劑  

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磷 - 氮阻燃劑也稱為膨脹型阻燃劑。當加熱含有這種阻燃劑的聚合物時，表面可形成均勻的碳泡沫層以防止熱，氧和煙液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系通常由三部分組成：酸源脫水劑，碳源成碳劑，氣源氮源和發(fā)泡源。鑒于不同供應商給出的繩阻燃母粒價格不同，能夠同時提供的服務也會有一定的差別，所以要求大家在購買材料的時候，注意充分比較多個供應商，通過優(yōu)化供應商的選擇，來保證采購到的材料有可靠的質量，并控制好采購成本，當然好是阻燃母粒的源頭生產廠家。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層而在凝結相中起阻燃劑的作用。

磷氮阻燃劑具有無鹵，低煙，低毒的優(yōu)點。