滾筒烘干機(jī)

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以節(jié)省消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)

廢渣。粉煤灰水泥的大量需求引發(fā)粉煤灰的綜合利用，從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面，發(fā)展到

目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、 填料等利用途徑。由于粉煤

灰進(jìn)廠時(shí)水份過大，不利于研磨，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的

發(fā)展前景。

1) 滾筒烘干機(jī)由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和電控柜等

構(gòu)成。

(2) 滾筒烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒

體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)

抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)

撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。 我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低

10-15%以上，臺時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

(3) 烘干特點(diǎn)為處理量大，燃料消耗少、干燥成本低，具有擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，也不需要

更換設(shè)備，烘干機(jī)采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的緊密配合可大大降低磨損及動(dòng)力消耗，專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，可

大大降低由于設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力，具有抗載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高等特點(diǎn)。

煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；煤泥烘干機(jī)采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；節(jié)能，與相同規(guī)格的單筒干燥機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。

烘干炕砂石烘干炕米石烘干

沙石/米石由皮帶輸送機(jī)或斗式晉升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順利流入海沙干燥機(jī)|烘干機(jī)內(nèi)。在一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。河砂烘干機(jī)加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從一端加入，載熱體隨物料一起進(jìn)入烘干機(jī)。經(jīng)內(nèi)筒、中筒、外筒到出料口進(jìn)入出料倉，載熱體經(jīng)烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)收塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或反水濕法除塵器后再排放。烘干后的河砂再經(jīng)過直線分級篩分離出合格的成品。

沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在沙子烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

特點(diǎn)

1.設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6.無漏風(fēng)現(xiàn)象，了密封難點(diǎn)。

7.出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。

耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。