自動鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌保養(yǎng)防護(hù)

  自動鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌對機(jī)床的精度都有很大的影響，導(dǎo)軌的摩擦特性影響工作臺的定位精度和低速進(jìn)給的均勻性。所以，在自動鉆孔機(jī)的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護(hù)也尤其重要。

1、導(dǎo)軌潤滑劑的作用

2、減少自動鉆孔機(jī)導(dǎo)軌的磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕，流動的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。

3、應(yīng)該要減少自動鉆孔機(jī)的振動，作好防振設(shè)計

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導(dǎo)軌養(yǎng)護(hù)，還是挺簡單的，只要自動鉆孔機(jī)在正常的工作，機(jī)床導(dǎo)軌半年打一次黃油就好。增強(qiáng)或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。

為什么全自動鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速高?按照技術(shù)來講解是電機(jī)的不同，相對于山東的一些鉆孔機(jī)來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應(yīng)用的是步進(jìn)電機(jī)，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費(fèi)時間。本司采用的是高速的伺服電機(jī)配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速與定位打點(diǎn)等可控操作，在效率與操作上簡便很多。焊接完成后進(jìn)行邊角打磨與精細(xì)加工，磨灰是精細(xì)加工的一部分，這也是因?yàn)殍T鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進(jìn)行磨灰處理。而且本司還有獨(dú)特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。還有一個就是導(dǎo)軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當(dāng)有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準(zhǔn)度與效率大大提高。

 自動鉆孔機(jī)的Z軸是控制上下進(jìn)程的主軸，由于機(jī)型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進(jìn)行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細(xì)。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進(jìn)行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進(jìn)行加工，按照工程圖紙進(jìn)行一步步的加工。按照圖紙的尺寸規(guī)格進(jìn)行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。還能解決企業(yè)因技術(shù)人才短缺的難題，在一切都滿足的情況下，選擇全自動鉆孔機(jī)廠家時也要注意售后問題。裁切好尺寸就開始進(jìn)行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準(zhǔn)的點(diǎn)焊。焊接完成后進(jìn)行邊角打磨與精細(xì)加工，磨灰是精細(xì)加工的一部分，這也是因?yàn)殍T鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進(jìn)行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。