搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管的工作溫度對自身使用的影響

為了能讓大家更多的了解搪瓷管，下面給大家介紹搪瓷管的工作溫度對自身使用的影響：

In order to let you know more about enamel pipe, the following to ioduce the work temperature of enamel pipe for their use:

搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

Enamel tubes were calcined at high temperature after 900, and the cooling was bonded with the steel plate. Because the enamel linear expansion coefficient and extension rate is less than the steel, so cooling after deformation of the glass lined smaller than that of the plate deformation, enamel is compressive stress caused by plate ctraint. After the cool of enamel, glass lining is pre compressive stress, and the steel plate are pre tensile stress.

由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

As the prestressing force is related to linear expansion coefficient and elongation coefficient, linear expansion coefficient and extension rate are closely related to the temperature. Enamel will be destroyed if the temperature changes greatly and the stress of the enamel is more than that of its use.

因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。搪瓷管式空氣預(yù)熱器有的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

Therefore, the enamel enamel pipe cold hot blast, highly explosive porcelain. The enamel pipe with temperature resistant limit: 200 degrees Celsius temperature, high temperature blast: cold shock <1IO~C, heat shock <120 C. The temperature of the material and the tank temperature difference of the feed is too high and the heating steam, excessive cooling too quickly can also lead to explosive porcelain. Therefore, in the use of enamel pipe or slow cooling, uniform cooling, grading.

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搪瓷管與普通傳熱元件的對比

 搪瓷管式空氣預(yù)熱器是一種突破傳統(tǒng)鋼材防腐工藝的新技術(shù)，在普通鋼管上涂敷一種特殊的無機(jī)瓷釉，經(jīng)特殊的工藝處理，1100℃高溫?zé)贫傻姆栏庐a(chǎn)品，搪瓷管具有耐腐蝕、耐磨損、耐溫變，表面光滑緩解積灰，宜水沖洗，與目前普遍采用的普通鋼管相比，有以下幾個優(yōu)點：

1. 搪瓷管式空氣預(yù)熱器使用壽命延長二到三倍。

  如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機(jī)組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。從98年4月改用搪瓷管，04年5月份大修，經(jīng)高壓水沖洗檢查，搪瓷管仍完好如新，預(yù)計使用壽命可在10年左右。

2. 的耐腐蝕能力

  搪瓷管預(yù)熱器的主要問題就是低溫腐蝕.預(yù)熱器排煙溫度較低時,就會形成,產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會造成預(yù)熱器管的積灰堵塞.

  搪瓷管式空氣預(yù)熱器有的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。

空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進(jìn)料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻?qū)е履p不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設(shè)備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴(yán)重的漏風(fēng)點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。