模具技術(shù)的發(fā)展對模具的影響

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。

　　隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。

模具制造加工技術(shù)的發(fā)展

目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于地位必不可少的部分。這里介紹一些利于創(chuàng)造機會或為模具加工提供地位的技術(shù)進展。

　　一、并行加工。

　　模具的型芯和型腔合并成一個零件在多任務(wù)機床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長方形工件的四個側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時被加工。通過車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

　　然后型芯和型腔被分離，每個部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對兩個部分各自露出兩個新的側(cè)面進行平面銑削，而模具兩個部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。

　　與傳統(tǒng)加工相比，這個方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個部分相互之間保持的定向直到被分離，所以精度也提高了。

淺談模具廠是如何解決模具拋光問題

一，拋光過度：在日常拋光過程中遇到的較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

二，消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：

1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2、以低于回火溫度25℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用較細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，較后以較輕的力度進行拋光。

三，工件表面"點蝕"形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：拋光的壓力過大，拋光時間過長。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。模具表面生銹。黑皮料未清除。