目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。這是一般的混煉機械很難同時達(dá)到的，物別是后者更是它優(yōu)越于雙螺桿擠出機的原因所在。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

我昶豐機械研發(fā)制造出連續(xù)式密煉機有以下優(yōu)勢

省電：生產(chǎn)相同重量的產(chǎn)品，連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)加壓式密煉機和造粒機組合，要省電極（有多個型號，具體省電多少不寫了）大產(chǎn)量的一款連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)密煉機每年省電可達(dá)到30多萬。

環(huán)保：比傳統(tǒng)加壓式防漏粉密煉機還要環(huán)保。做炭黑小意思。連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一。歡迎來電咨詢選購！

連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點：

1進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料，采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

    東莞昶豐機械科技有限公司研發(fā)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機減速箱采用專業(yè)設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，連續(xù)式密煉機，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、。

   生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，節(jié)能連續(xù)式密煉機，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，色母連續(xù)式密煉機，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

   連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

   東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉(zhuǎn)子非嚙合式異向旋轉(zhuǎn)，通過雙轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)實轉(zhuǎn)子對物料的充分糅合，從而現(xiàn)實物料的塑化及高分散性能。該設(shè)備具有間歇式密煉機不具有的連續(xù)性高強度混煉性能。

   連續(xù)密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經(jīng)過其混煉后，實現(xiàn)充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)喂料和造粒的連續(xù)性從而大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機研發(fā)和生產(chǎn)。螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機第1段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。通過對市面上同類和以往所做產(chǎn)品的總結(jié)與研究，利用技術(shù)和產(chǎn)品工藝的更新和改進(jìn)，所推出的連續(xù)式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩(wěn)定、溫控等問題。