多級離心泵安裝注意事項

1、安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；

2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；

3、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；

4、為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最j佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%機械密封原理機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。

5、泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；

6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；

7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

單級離心泵維護檢修規(guī)程

試車

1.盤車周圍，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。

2.向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。

3.按泵的啟動操作程序啟動,啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

4.試車時間不少于2小時，應(yīng)達到：

A.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；

B.軸承溫度正常；

C.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；

D.流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；

E.密封符合要求。

驗收

1.本設(shè)備的檢修質(zhì)量驗收應(yīng)由保全班長、維修科長、車間主任、設(shè)備處處長、技術(shù)人員必須在場共同進行。

2.驗收時發(fā)現(xiàn)問題，檢修責(zé)任人必須及時返修，試運合格后必須有驗收報告，參驗人員簽字，驗收報告由設(shè)備處存檔。

離心泵的拆洗注意事項

1、拆裝、清洗機械離心泵應(yīng)在請潔的室內(nèi)進行。拆洗時，應(yīng)注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊，同時作好記錄，以免裝錯。

2、泵在取出旋片和轉(zhuǎn)子時，一定要注意用手捍緊旋片，原因是旋片受彈簧力慣性較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角或表面而不能繼續(xù)使用。

3、拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，以免互相碰傷或丟失。

4、離心泵裝配時，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動部位的表面上涂少量泵油、進行潤滑。注意請潔，嚴(yán)禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入泵內(nèi)。裝好的泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無輕重不均及阻滯現(xiàn)象。

5、離心泵總裝完后，從加油孔加入泵油至油標(biāo)線為止。

6、設(shè)備開機前，應(yīng)向抽氣口注入少量的泵油，使泵內(nèi)得到充分潤滑。（重新裝配的泵應(yīng)進行幾個小時的運轉(zhuǎn)試驗，以觀察是否達到使用要求）

為了保障離心泵能夠長久的正常使用，就需要定期對其進行檢修，從而及時發(fā)覺設(shè)備的故障問題并處理。而在對其檢修操作過程中需要進行拆洗，而拆洗操作一點出現(xiàn)問題就會對設(shè)備內(nèi)的一些零部件造成損耗，因此在進行拆洗操作時需要格外小心。

大家在對離心泵進行拆洗操作時，一定要多加注意，并且在拆洗完畢后一定要正確回裝，然后進行試運行操作，確保設(shè)備能夠正常啟動運轉(zhuǎn)后才算檢修完畢。同時如果在檢修過程中發(fā)現(xiàn)有損耗過重的零部件時，一定要及時更換新的零部件，避免老舊的零部件在運轉(zhuǎn)過程中直接損壞分裂而對設(shè)備造成更大的損耗。d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整。