機(jī)械加工工藝流程

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具體概念編輯機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。同時(shí)，根據(jù)之前構(gòu)建的模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾與分析，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行切削參數(shù)的優(yōu)化，是加工過程逐漸完善。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

機(jī)械加工的制訂步驟

制訂步驟編輯1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。6、鉆（各種孔）：孔的加工，7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

機(jī)械加工中常用的裝配連接方式

螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面2～3個(gè)螺距。

沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。

各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙板用熱水泡軟。紫銅墊做退火處理。

圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)分布均勻。定位銷的端面一般應(yīng)突出零件表面。帶螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

鉤頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一段。

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機(jī)械加工—工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面

力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的

方式裝夾。

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