離心鑄造用石墨模具
    石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發(fā)現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
    熱壓壓模模具
    人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
    玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精準，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。

    利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高,平均使用壽命可達30～40次。二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。金剛石模具要求材質硬度高，加工精度高等特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命。

    石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。
    現在機械行業(yè)的發(fā)展非常的迅速，石墨模具作為一種高科技的產品在現在的發(fā)展中被人們廣泛的接受，主要是石墨的性質：石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料，下面為您介紹一下石墨模具的加工工藝。首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調試，直到能生產出合格的的產品。同時，數控加工設備也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現石墨模具制造的全自動加工。