拓工鋼絲繩索具——3股微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩在旋挖機(jī)上的應(yīng)用研究

鉆機(jī)的主要部件有：底盤（行走機(jī)構(gòu)、底架、上車回轉(zhuǎn)）、工作裝置（變幅機(jī)構(gòu)、桅桿總成、主卷揚(yáng)、輔卷揚(yáng)、動(dòng)力頭、隨動(dòng)架、鉆桿、鉆具等）。

在工作過程中，旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩一端固定于卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上，另一端固定于鎧式鉆桿上端的提引器上，中間通過一個(gè)定滑輪和一個(gè)導(dǎo)向輪。由于沒有安裝動(dòng)滑輪，所以要求鋼絲繩單繩拉力較大，才能保證提引器在鋼絲橫反扭力的作用下自由旋轉(zhuǎn)，并保證鉆桿起升和下降的安全可靠。

旋挖鉆機(jī)鋼絲繩主要功能是提升鉆桿和鉆具。旋挖鉆機(jī)施工時(shí)需要頻繁提升、下降鉆具，因此要求鋼絲繩具有好的耐磨性，此時(shí)壓實(shí)鋼絲繩具有一定的優(yōu)越性。鋼絲繩zui大拉力為鉆具的自重、旋挖鉆斗的自重、鉆桶內(nèi)渣土的重力之和。

旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)難點(diǎn)是在嵌巖使用中巖石硬度高達(dá)67HRC的條件下，提高旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩的使用性能和使用壽命。由于旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩與提引器端部經(jīng)常浸泡在泥漿中，工作環(huán)境惡劣，容易發(fā)生腐蝕，旋挖鉆機(jī)特殊的工作條件與環(huán)境對(duì)鋼絲繩提出更高的捻制和表面脂涂覆要求。

旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩的使用性能和壽命取決于鋼絲繩結(jié)構(gòu)的科學(xué)匹配、鋼絲繩捻制質(zhì)量、鋼絲繩配置方式和使用過程中的檢查與維護(hù)。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強(qiáng)度）的各種因素

1銹蝕的影響

露天使用或使用環(huán)境惡劣的鋼絲繩總會(huì)受到一定程度的銹蝕，使壽命縮短。尤其是內(nèi)部銹蝕，因?yàn)閺耐膺厴O難察覺，鋼絲繩的惡化是意料不到的，使用就非常危險(xiǎn)。所以對(duì)船舶、海港和礦井水、二氧化i硫氣氛等環(huán)境都應(yīng)充分考慮銹蝕的因素。

對(duì)于6×7-32mm的鋼絲繩分別滴注輕油、自來水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲勞試驗(yàn)的結(jié)果表明，伴有銹蝕時(shí)將迅速產(chǎn)生斷絲。而采用相同結(jié)構(gòu)的鍍鋅鋼絲繩進(jìn)行同樣條件的銹蝕疲勞試驗(yàn)時(shí)，除了在H2SO4溶液以外，都顯示出顯著的效果。圖九、圖十即是這種腐蝕疲勞的試驗(yàn)結(jié)果。

伴有銹蝕的疲勞斷絲可以在破斷部位附近發(fā)現(xiàn)大多數(shù)有發(fā)裂，這就是在開始出現(xiàn)斷絲后，后學(xué)斷絲只間隔很少的反復(fù)次數(shù)就接連發(fā)生的原因。

2繩芯的影響

a.鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度將根據(jù)纖維芯的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及是否浸油而改變。

b.鋼絲繩的破斷彎曲次數(shù)要比未浸油的增大30%。

c.使用馬尼拉麻或劍麻芯的鋼絲繩要比用黃麻的鋼絲繩破斷彎曲次數(shù)至少提高17~20%。

3涂油的影響

鋼絲繩表面涂油脂可防止鋼絲的相互磨損以及鋼絲繩外部磨損；對(duì)內(nèi)部腐蝕的防護(hù)及延長(zhǎng)鋼絲繩壽命也是不可缺少的，鋼絲繩在生產(chǎn)中一般都涂有充分的表面油脂，但隨著使用，其含油量逐漸減少。其次，這種鋼絲繩表面油脂主要是為防銹，另外特別是纖維芯鋼絲繩，由于在使用中鋼絲繩承受拉伸，繩芯中油脂被擠出后不能全部吸收回復(fù)。缺油的繩芯一旦吸收了水分，常常招致從內(nèi)部腐蝕鋼絲。所以維護(hù)鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意充分涂油補(bǔ)充。

鋼絲繩有哪幾種連接方式？

1、楔形套筒固定法。鋼絲繩一端繞過特i制的斜楔，利用楔在套筒內(nèi)的鎖緊作用使鋼絲繩固定，固定處的強(qiáng)度約為鋼絲繩自身強(qiáng)度的75%-85%。

2、錐形套筒固定法。鋼絲繩末端穿過錐形套筒后，將頭部鋼絲彎成小鉤并澆入鉛或鋅液凝固后即成，固定處的強(qiáng)度與鋼絲繩自身強(qiáng)度大致相同。

3、繩卡固定法。鋼絲繩套在心型套環(huán)上，用特i制的鋼絲繩卡頭固定，繩卡底板應(yīng)扣在鋼絲繩工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾部。鋼絲繩卡頭數(shù)目不得少于3個(gè)。

4、編結(jié)法。利用心形還，鋼絲繩一端繞過套環(huán)后，將各股分別編插入各工作分支股內(nèi)，每股穿插4-5次，然后用細(xì)鋼絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度為20-25倍的鋼絲直徑，同時(shí)不應(yīng)小于300mm。固定處的強(qiáng)度為鋼絲繩自身的75%-90%。

5、鋁合金壓頭法。將鋼絲繩端頭拆散后分為六股，各股留頭錯(cuò)開，留頭zui長(zhǎng)不超過鋁套長(zhǎng)度，并切去繩芯，彎轉(zhuǎn)180°后用釬子分別插入主索中，然后套入鉛套，在汽錘上壓成橢圓形再用壓摸壓制成型。此法加工工藝性好、重量輕、安裝方便，常用作起重機(jī)固定拉索。

對(duì)于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對(duì)于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內(nèi)部，而是不可見的斷裂，另外，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應(yīng)該考慮報(bào)廢鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減少7%以上，是及時(shí)未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。

出現(xiàn)下列情況之一時(shí)懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結(jié)，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個(gè)捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根，對(duì)于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對(duì)于股數(shù)為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應(yīng)當(dāng)不超過制定單位設(shè)定的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長(zhǎng)檢測(cè)或分段檢抽查測(cè)量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測(cè)量時(shí)與相距至少小于一米的兩點(diǎn)進(jìn)行再檢測(cè)，相互垂直方向測(cè)量?jī)纱?，四次測(cè)量值的平均值即為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。