激光切割技術(shù)簡(jiǎn)介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實(shí)際的切割過(guò)程中，激光切割速度較快、對(duì)于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開(kāi)始從簡(jiǎn)單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡(jiǎn)介

由于激光打孔是自動(dòng)化作業(yè)，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對(duì)于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無(wú)法完成的挑戰(zhàn)，同時(shí)，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)沖敲落孔的規(guī)范

如下圖。

6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)

6.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

6.4現(xiàn)有冷沖模清單

注：以上模具為商用部裝鈑金車(chē)間在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折彎操作

7.1輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，各板厚對(duì)應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺(tái)需設(shè)置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：

7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù)

7.2.1 折彎尺寸要求 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

６、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①　分類(lèi)：a 熔化焊：CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲② 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊搠；鋁板類(lèi)焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鈑金加工工作過(guò)程中有許多需要注意的地方，稍有不慎就會(huì)引起廢品，今天小編就來(lái)給大家講解一下鈑金加工過(guò)程中需要注意的去中一個(gè)問(wèn)題。

鈑金加工工作過(guò)程中需要注意什么問(wèn)題

散熱是鈑金加工行業(yè)值得關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，如果在鈑金加工過(guò)程中沒(méi)有得到及時(shí)的散熱就很可能會(huì)損壞鈑金加工設(shè)備的一些元件，所以，常州鈑金加工廠(chǎng)家就提醒要注意及時(shí)的給鈑金加工設(shè)備散熱。

如果鈑金加工設(shè)備沒(méi)有得到及時(shí)的散熱會(huì)怎樣呢？實(shí)際上，機(jī)箱鈑金加工內(nèi)的任何電子元器件受熱以后 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制