在選擇聚丙烯酰胺時應(yīng)考慮以下因素

在選擇聚丙烯酰胺時應(yīng)考慮以下因素：

1、向用戶了解污泥來源、性質(zhì)、成分（如有機物/無機物比例）及固相含量。一般情況陽離子聚丙烯酰胺用于處理有機污泥，而陰離子聚丙烯酰胺用于處理無機污泥。濃度較高時，由于溶液含有許多鏈一鏈接觸點，使得PAM溶液呈凝膠狀。當(dāng)堿性很強時不宜使用陽離子絮凝劑，而酸性很強時不宜使用陰離子絮凝劑。固含量越高聚丙烯酰胺使用量越大。

2、絮團大?。盒鯃F太小會影響排水速度，太大又會使絮團束縛較多水而降低泥餅干度。調(diào)節(jié)聚丙烯酰胺分子量大小來改善絮團大小。

3、聚丙烯酰胺離子度：針對要脫水的污泥，用不同離子度的聚丙烯酰胺在實驗室進行篩選，選出適合的。

4、絮團的強度：絮團在剪切力下應(yīng)保持穩(wěn)定不破碎，提高絮凝劑分子量或選擇合適的分子了結(jié)構(gòu)有助于絮團穩(wěn)定性。

5、絮凝劑與污泥的混合：絮凝劑聚丙烯酰胺需要在脫水設(shè)備的某一位置與污泥充分混合，發(fā)生絮凝反應(yīng)。因此絮凝劑粘度需要合適，保證能與污泥充分混合。通過調(diào)節(jié)分子量與溶解濃度對此進行改善。

6、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能發(fā)揮聚丙烯酰胺絮凝作用，有時需要加快溶解，這時可考慮提高聚丙烯酰胺溶解濃度、提高水溫或選擇聚丙烯酰胺乳液等。

直接冷卻水主要來源于冷卻粗煤氣,分離出焦油加工和精制過程

直接冷卻水主要來源于冷卻粗煤氣，分離出焦油加工和精制過程中蒸汽冷凝形成的水酚廢水具有水量大、成分復(fù)雜的特點。水主要含有、、硫化物和油。它通常被稱為酚廢水或焦化廢水以及殘余氨水。剩余氨水是焦化廢水中水量大的，主要來自焦油-氨分離過程，含有高濃度的氨、、硫化物、和油。除塵廢水首先產(chǎn)生于焦化生產(chǎn)過程，主要來煤和煤炭加工過程。為了提升效率，通常使用斜管(板)沉淀池(用氣浮法分離絮狀物)。它含有相對高濃度的懸浮固體和少量的污染物，如和。此外，焦化過程中還會產(chǎn)生其他一些廢水，如脫硫廢液來自氣體脫硫過程，氣體水封水來自管道水封過程，化工生產(chǎn)加工廢水來自焦油加工和加工過程。盡管廢水量很少，但其成分非常復(fù)雜。不僅化學(xué)需氧量值高，而且水質(zhì)與脫硫和化學(xué)過程密切相關(guān)。其中，每生產(chǎn)1噸焦炭，氨蒸餾廢水約2.0m3，分離水0.08m3，冷水排放0.5m3，精苯車間廢水0.022m3。

聚丙烯酰胺易溶于水,但當(dāng)其溶解濃度達到10%以上時,會在水中

聚丙烯酰胺易溶于水，但當(dāng)其溶解濃度達到10%以上時，會在水中形成透明凝膠，失去流動性。如果在溶解過程中瞬時加入大量聚丙烯酰胺，在水的某一區(qū)域?qū)⑿纬蓾舛瘸^10%的溶解體系，使溶解過程難以繼續(xù)。因此，需要先加入一定量的清水，直到攪拌葉片沒有蓋上，然后開始攪拌器循環(huán)水溶液，然后加入聚丙烯酰胺。然而，化學(xué)催化水合過程比生物過程有更多的副產(chǎn)物，特別是當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定時，丙烯酰胺產(chǎn)品中有機雜質(zhì)的含量相對較高，直接影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能3。要求攪拌葉片不應(yīng)有棱角，否則會產(chǎn)生懸掛物料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良影響，使溶解濃度不準(zhǔn)確，削弱其分散效果。陽離子聚丙烯酰胺的溶解濃度不容易太高，一般在0.5-1千分之一左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不容易太長。通常，攪拌時間約為60-80分鐘，否則將破壞其分散效果

聚丙烯酰胺現(xiàn)在應(yīng)該溶解了，因為聚丙烯酰胺水溶液會在20-48小時內(nèi)自動水解，失去粘度，然后失去分散效果。

礦化度對聚丙烯酰胺粘度的影響

聚丙烯酰胺分子鏈中陽離子基團相對于陰離子基團數(shù)目較多，凈電荷較多，根據(jù)相似相溶原理，聚合物水溶性較好，特性黏度較大；水解度對聚丙烯酰胺過濾比的影響:聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，由于羧酸基團之間的靜電排斥，溶液中大分子線性基團的延伸度會隨著水解度的增加而增加。隨著礦物質(zhì)含量的增加，正的靜電荷部分被陰離子包圍形成離子氛，從而與周圍正的靜電荷結(jié)合；礦物質(zhì)濃度繼續(xù)增加，正、負(fù)離子基團形成分子內(nèi)或分子間氫鍵的締合作用(導(dǎo)致聚合物在水中的溶解性下降)，同時加入的鹽離子通過屏蔽正、負(fù)電荷，拆散正、負(fù)離子間締合而使已形成的鹽鍵受到破壞(導(dǎo)致聚合物在水中的溶解性增加)，這兩種作用相互競爭，使得聚合物溶液在較高的鹽濃度(>0.06 mol/L)下粘度保持較小。