復(fù)合錘頭定制

礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多，越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，因?yàn)檫@些細(xì)粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

制砂機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)高錳鋼錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致高錳鋼錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。復(fù)合錘頭定制

錘式制砂機(jī)錘頭的工作狀況的條件

錘式制砂機(jī)錘頭打擊物料的同時(shí)會(huì)隨著工作面不斷地被磨損工作的表面而發(fā)生變化，物料對(duì)錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，初期的錘頭以撞擊受力方式為主的，當(dāng)其被磨損到一定的程度時(shí)，物料將對(duì)錘頭工作的表面及端頭產(chǎn)生沖刷的作用。當(dāng)錘頭被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也會(huì)降低，由于被破碎的物料粒度過大，那就需要更換錘頭了。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。復(fù)合錘頭定制

一般來說，物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對(duì)其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高制砂機(jī)錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運(yùn)行，一般采用符合時(shí)錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當(dāng)數(shù)量采用ZGMn13，但在工作過程中磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。復(fù)合錘頭定制