四方環(huán)保WSL型焚燒爐工藝流程

   工藝流程及簡要說明：由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。

四方焚燒爐設(shè)計工況的技數(shù)：

廢物處理量： 250kg/h；

點火方式：燃燒器自動點火

爐體型式：方型，內(nèi)襯耐火磚

爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓

爐膛容積：5m3

長：2000mm×寬2000mm×高3000mm

爐型及型號

爐型：垃圾焚燒爐

型號：WSL—50 型

設(shè)計處理量：50kg/h

數(shù)量：1 臺

2.2.2  運行方式

人工投料、封閉門、人工出渣

2.2.3  運行時間

24 小時/天 連續(xù)燃燒

工作時間>8000 小時/年

2.2.4  作業(yè)條件

投料：上料、封閉門

點火：自動/二次燃燒爐自動

2.2.5  助燃裝置設(shè)置

焚燒爐設(shè)置輔助燃燒裝置，采用柴油燃燒器，。 二次燃燒爐也設(shè)置輔助燃燒裝置，采用柴油燃燒器。

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控制系統(tǒng)的保護的接地特點:

控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和 屏蔽地（直流地）。控制系統(tǒng)接地的目的，就是為了當(dāng)進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時，有效的接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地。 為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有效 的接地系統(tǒng)提供的保護有兩方面：人員保護和設(shè)備保護。

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該設(shè)備具有自動化程度高、燃燒適應(yīng)性廣、混合程度理想、節(jié)省燃料等特點。要避免醫(yī)院垃圾焚燒爐產(chǎn)生二次污染，首先我們必須做到以下幾點。

     1. 垃圾一次性投入，避免在垃圾的焚燒過程中連續(xù)不斷地打開爐門加料，從而致使?fàn)t內(nèi)的氣體外溢，生成二次污染。

     2. 醫(yī)院垃圾焚燒爐上的噪音主要是引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，需采用消聲罩、減震墊等部件，以及引風(fēng)機設(shè)隔聲房，使噪聲降低，避免二次污染。

     3. 應(yīng)防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進爐渣，并使空氣沿爐床底部均勻分配。 為防止流體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進爐渣，爐床采用整板式布孔，孔上焊接上凸氣咀，保證空氣沿床底均勻供氧，又防止 流體等廢物不溢漏。