這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動加工程序，若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時停止，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應(yīng)按照故障1進(jìn)行檢查。

跟著CIMS技術(shù)的開展，其時又呈現(xiàn)了CAD/CAM系統(tǒng)編程的區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必有人工參加，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

還通過自動工作發(fā)動確診、在線確診、離線確診等多種確診程序，完成對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行缺點(diǎn)確診和報警。運(yùn)用報警提示，及時排除缺點(diǎn)；運(yùn)用容錯技術(shù)，對重要部件選用"冗余"規(guī)劃，以完成缺點(diǎn)自恢復(fù)；運(yùn)用各種檢驗、監(jiān)控技術(shù)、當(dāng)出產(chǎn)超程、刀損、煩擾、斷電等各種意外時，自動進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。

CNC精密加工其實(shí)是指數(shù)控加工，先將設(shè)計圖紙編寫進(jìn)程序后，再將電腦連接到數(shù)控機(jī)床，通過編程來控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)作，完成精密工件的加工，CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工，精密機(jī)械加工，它所使用的材質(zhì)，都是有嚴(yán)格要求的，并不是所有的材質(zhì)都合適。

精密機(jī)械加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，比如一些硬度太大的材料如果超過了加工機(jī)件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。

用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題

今天小編和大家聊聊在用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題：

1.如果是用CNC加工批量零件，那就要注意調(diào)整精度；各軸之間的進(jìn)給動態(tài)誤差把控到位。

2.CNC加工零件時如果遇到精度不良，也許是加、減速時間太短、可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是CNC加工設(shè)備與絲杠之間的連接有松動現(xiàn)象，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

3.有可能是圓的軸向變形，就會產(chǎn)生圓度誤差。

4.斜橢圓誤差，這也會對產(chǎn)品的精度造成重要的影響。