修補機廠家介紹輸送帶破損修補專用修補條

   皮帶運行中出現(xiàn)劃傷、破損、撕裂等問題的時候，通常會用到修補條進行修補處理。修補條使用之后，傷口部位不再擴大化，能夠有效保證修補之后皮帶的整體性能。　　

修補條的使用極大的減輕了皮帶修補的困難程度，皮帶修補變的簡便快捷。這也是很多工礦施工人員選擇修補條的原因之一。　　

   其中修補條自身特點以及現(xiàn)場操作是修補條粘接效果好壞的重要保證，施工人員在進行修補條選擇的時候一定要按照現(xiàn)場施工要求選擇合適的修補條，并嚴格按照修補條操作流程進行現(xiàn)場操作?！　?

   當下各大工礦選用的修補條多為帶CN層皮帶修補條，其中應(yīng)用較為廣泛的修補條是進口皮帶修補條。　　

進口皮帶修補條表面為耐磨橡膠層，能夠保證皮帶表面的防滑耐磨性能，粘接面為藍色CN半硫化層，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產(chǎn)生硫化反應(yīng)，兩者相融，能夠保證修補條與皮帶之間的粘接強度。粘接力能夠達到粘普通修補條的3倍以上。

修補機廠家介紹皮帶縱向撕裂劃傷修補流程與注意　　

1 首先劃線標記皮帶傷口，傷口兩側(cè)預(yù)留的粘接面積可稍大，劃線應(yīng)比傷口每側(cè)寬2-3cm以上，根據(jù)標記寬度選擇合適規(guī)格的修補條。

2 用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機對皮帶傷口進行快速打磨，打磨后的橡膠面應(yīng)無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。打磨的深度與修補條厚度相當。粘貼后修補條與皮帶表面整體保持平整，可避免清掃器刮傷?！　?

3 清洗劑SK353反復(fù)深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助劑、粘附的油脂、油污，保持粘接面潔凈?！　?

4 將冷硫化膠水SC2002與固化劑按比例混合，每公斤膠水混合后可涂刷約1平方米左右，按使用量混合膠水即可，膠水與固化劑混合后會迅速固化，必須在一小時內(nèi)使用完畢。

5 皮帶打磨面上涂刷兩層冷硫化膠水SC2002，兩層涂刷都必須均勻，常溫下每層涂刷后5-15分鐘即干燥可涂刷下一層，一層要徹底干燥再刷膠，第二層半干（表面干燥而略有粘性）時進行粘接貼合，修補條的半硫化CN層上只需要涂刷一層膠水就可以進行粘接。普通輸送帶在使用過程中，損壞是很難免的，損壞的形式也有很多種，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂?？諝獬睗窕颦h(huán)境溫度低可用熱吹風或碘鎢燈進行加熱干燥，加速固化。（膠水的固化過程吸熱，膠層表面溫度降低，可能形成凝結(jié)水。）

6 貼合粘接修補條時用壓實滾輪來回滾壓逐漸推進，排出粘接面內(nèi)氣泡，然后用橡膠錘砸實?！　?

修補好一側(cè)以后翻轉(zhuǎn)皮帶用橡膠修補劑MC150填充傷口縫隙，然后按照流程修補另一側(cè)?！　?

冷硫化粘接劑SC2002的快速固化能力縮短兩層膠水的涂刷間隔，提高刷膠效率，是熟練的施工人員能夠在2小時修補長達10米的皮帶劃傷的重要保障。膠水SC2002的初粘力大，粘接后立即就可以獲得足夠大的粘接力，不需要長時間固定加壓，完全固化后的粘接力可與熱硫化同級，膠層柔韌，耐曲撓，同時還具有耐水油耐酸堿耐熱氧老化阻燃等一系列優(yōu)異的性能。粘接面帶有CN半硫化層，能夠與冷硫化膠水產(chǎn)生特殊的化學反應(yīng)，增加膠水的浸潤性能，以保證膠板與滾筒之間的粘接力。膠水SC2002還可以與修補條的半硫化CN層在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)融為一體，從而進一步提高粘接強度。冷硫化膠水SC2002不僅能夠應(yīng)用于橡膠皮帶的縱向修補，其粘接力也滿足分層帶的冷粘接頭?！　?

修補機廠家介紹輸送帶劃傷修補流程

傳送帶劃傷磨損是非常常見的皮帶維護問題，而且出現(xiàn)的頻率也比較高，有些企業(yè)有備用傳送系統(tǒng)，有些只有一套，但是無論哪種，傳送帶一旦出現(xiàn)問題，都要在盡可能短的時間內(nèi)修復(fù)能夠投入使用，這需要采用傳送帶快速修補方法。　　

傳送帶劃傷磨損應(yīng)該怎么快速修補？傳送帶快速修補指的是通過用膠水常溫下冷粘的方式，將修補材料粘貼在傳送帶表面，達到修復(fù)橡膠層、恢復(fù)皮帶強度等目的。芯膠用哪種型號取決于皮帶的種類以及皮帶的型號，對應(yīng)的芯膠型號可以縮短施工周期，在一定程度上提高修補接頭的質(zhì)量。冷硫化修補是傳送帶冷粘快速修補中更為先進的一種方式，在具備快速冷粘固化的性能之外，還能夠通過修補材料間常溫下快速進行的硫化反應(yīng)來進一步提高粘接力，達到與熱硫化同級的粘接強度。

冷硫化快速修補操作流程與要點　　

1對需要修補的傳送劃傷磨損部位進行標記，確定修補范圍，用L1202角磨機配鎢鋼打磨碟對標記部位進行打磨，打磨出粗糙且有一定深度的打磨面，打磨面的深度與使用的修補條厚度相當?！　?

修補范圍的確定和修補條型號的選擇是相輔相成的，打磨出的粘接面與修補條大小一致；使用L1202角磨機是因為L1202角磨機功率大轉(zhuǎn)速低，在保證打磨效率的同時降低轉(zhuǎn)速可以有效減少熱量積累導(dǎo)致打磨面橡膠焦燒或過硫?qū)е碌恼辰用媸?；鎢鋼打磨碟耐磨，切削效率是碳素鋼的200倍，打磨橡膠時效率極高且打磨面粗糙度適中。使用角磨機配合打磨碟對標記部位進行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟進行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）。　　

2用清洗劑清洗打磨面并干燥。清洗是一個脫脂去污的過程，清洗劑可以脫除打磨面上橡膠析出的各種助劑，粘附的油污灰塵等，提高膠水粘接效果?！　?

硫化機硫化過程中的三個主要因素

硫化機于硫化過程中受幾個因素影響其性能品質(zhì)，主要為下面三個因素：

影響硫化機硫化過程的因素：硫磺用量

硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。涂刷粘接劑：涂刷冷硫化粘接劑，待其干至略有粘性但不附著在指背時涂刷第二遍。

影響硫化機硫化過程的第二因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)光越橡膠機械有限公司的經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。固化之后粘接性能可達到10000cps，與熱硫化膠水粘接性能等級。

影響硫化機硫化過程的第三因素:硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到1佳的硫化效果，俗稱為正硫化。