自動(dòng)噴漆設(shè)備的性能特征是什么？

       我們現(xiàn)在一直提倡自動(dòng)化，噴漆設(shè)備也出現(xiàn)了自動(dòng)化。自噴動(dòng)漆設(shè)備的特點(diǎn)有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家講一講。

　　1、配備彩色觸摸屏，簡(jiǎn)潔明了，可保證不同處理之間的全自動(dòng)化管理，1優(yōu)利用設(shè)備；

　　2、所有工作參數(shù)能很容易的配置保存，以便重新調(diào)用；

　　3、如出現(xiàn)故障，噴漆設(shè)備診斷程序能反饋故障信息，幫助排除故障；

　　4、工件在光柵下通過，可使系統(tǒng)準(zhǔn)確找出需要噴涂的部分，自動(dòng)程序控制噴槍1只對(duì)要求刷漆的表面進(jìn)行噴涂；

　　5、新型自動(dòng)清潔和回收系統(tǒng)位于噴涂區(qū)下部，可以全1面回收散落在進(jìn)料帶上的涂料；

　　6、特殊材質(zhì)傳送皮帶，抗腐蝕、耐磨損、易更換、清洗方便；

　　7、僅需量溶劑，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料帶的清潔。科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)可保證進(jìn)料帶較長(zhǎng)的壽命；

　　8、兩個(gè)噴涂機(jī)構(gòu)可安裝8支噴槍，噴漆流水線根據(jù)要求連接到一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品電路中；

　　9、噴槍安裝容易，調(diào)試和更換也極其簡(jiǎn)單；

　　10、每只噴槍有獨(dú)立調(diào)壓閥，可獲得精1確的噴涂壓力；

　　11、位于噴涂區(qū)兩端的干式過濾系統(tǒng)可1阻止污染粒子，自動(dòng)噴漆機(jī)排出干凈空氣；

　　12、.過濾器沾滿臟污時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行清潔或更；

　　13、雙層過濾裝置確保進(jìn)入封閉噴漆室內(nèi)空氣的清潔；

　　14、進(jìn)風(fēng)口安裝壓風(fēng)風(fēng)機(jī)可有效遏制漆霧擴(kuò)散；

　　15、出風(fēng)口的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)加快廢氣的排放速度，確保噴涂質(zhì)量。

噴涂結(jié)束后應(yīng)注意的事項(xiàng)

       噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗。氣動(dòng)型無氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個(gè)步驟：

       (1) 涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。

       (2) 溶濟(jì)空載循環(huán)將吸入管插入溶濟(jì)內(nèi)，用容濟(jì)空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。

       (3) 溶濟(jì)的排出，將吸入管提出溶濟(jì)桶，空載循環(huán)，排出溶濟(jì)。

       清洗守則對(duì)于保持噴漆設(shè)備的良好狀態(tài)和延長(zhǎng)噴漆設(shè)備的使用壽命是極為重要的。

       4、結(jié)語

       以上就是保持噴漆設(shè)備的良好狀態(tài)和延長(zhǎng)噴漆設(shè)備使用壽命的一些注意事項(xiàng)，敬請(qǐng)廣大用戶嚴(yán)格遵守，時(shí)刻謹(jǐn)記這些事項(xiàng)，努力使自己的涂裝設(shè)備的使用功能1大化。

噴漆室設(shè)計(jì)、使用中的注意事項(xiàng)

1、為確保涂裝工藝所需的供風(fēng)清潔度，必須正確選用過濾袋和過濾層。在噴漆室供風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)有粗過濾（初過濾）和細(xì)過濾，分別采用初效、中效過濾袋。在噴漆室的動(dòng)、靜壓室間和頂棚一般還需設(shè)置過濾袋（代替均流器）和無紡布過濾層。

   噴涂作業(yè)間頂棚的過濾層的材質(zhì)和鋪設(shè)質(zhì)量、無紡布過濾層的質(zhì)量都將直接影響氣流的均勻性和涂膜質(zhì)量，鋪設(shè)的厚度要均勻、夾緊，不應(yīng)有漏縫，選用的無紡布應(yīng)是不起塵型。如果在無紡布過濾層下放置1~2層黏性紗布，更能保證進(jìn)入噴漆室內(nèi)空氣的凈化程度。

   在新建安裝噴漆室的過程中，應(yīng)注意供風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)管、動(dòng)、靜壓室等）清潔度，應(yīng)擦凈后安裝，在冷調(diào)試之前應(yīng)徹底清理擦凈，啟動(dòng)供、排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，在正式投產(chǎn)前再安裝過濾袋和過濾層。

   在噴漆室運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查過濾層（袋）前、后的氣壓差，如果壓差大雨額定值，則需更換或清洗過濾袋（層）。

2、噴漆室系統(tǒng)設(shè)備中嚴(yán)禁采用含油導(dǎo)致涂膜產(chǎn)生縮孔的材料（如有機(jī)硅酮、油等）及配件。如密封膠、墊圈、密封橡膠條等在選用前必須通過縮孔實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不含導(dǎo)致產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)才能使用。

3、噴漆室的循環(huán)水中必須加有與所用涂料相適應(yīng)的漆霧凝聚劑。如不加凝聚劑，則洗滌落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循環(huán)水系統(tǒng)的管壁、淌水板和漆霧捕1捉器上，影響捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

  凝聚劑選用合適、專業(yè)管理好，則可大大延長(zhǎng)噴漆室中循環(huán)水的排放周期。一般汽車廠2~3個(gè)月排放一次，長(zhǎng)為半年排放一次。

4、只有加強(qiáng)噴漆室的維護(hù)管理，才能充分發(fā)揮噴漆室的功能和確保涂裝質(zhì)量。其維修管理項(xiàng)目如下。

（1）制定噴漆室的使用操作規(guī)程，培訓(xùn)合格人員。

（2）制定噴漆室的清掃管理制度。在噴涂過程中，噴漆室內(nèi)極易被漆霧污染，每班(或每日）保持噴涂工位整潔，每周必須進(jìn)行清掃。須經(jīng)常檢查壁板與水洗滌裝置等的工作狀態(tài)及清潔度，還必須定期檢查排風(fēng)機(jī)葉片的清潔度，做到及時(shí)清掃。

（3）應(yīng)制定每天、每月、每年噴漆室維修事項(xiàng)，進(jìn)行日、月、年保養(yǎng)。