近十年來，反應(yīng)加工技術(shù)因其無溶劑、無污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。利用反應(yīng)加工技術(shù)，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中對(duì)丁腈膠乳進(jìn)行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳；交流阻抗測(cè)試表明含環(huán)氧樹脂改性IL的GPE樣品的離子電導(dǎo)率高于含未改性IL和不含IL的電解質(zhì)樣品。研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量對(duì)產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；對(duì)環(huán)氧化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)分析表明，丁腈膠乳的環(huán)氧化過程可視為準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng)，且反應(yīng)速率常數(shù)由大轉(zhuǎn)小，這與橡膠中的雙鍵構(gòu)型有關(guān)。

為制備石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料,首先采用超聲波粉碎處理膨脹石墨來制備石墨納米薄片,然后對(duì)直接共混、通過低聚物液體丁腈膠乳預(yù)處理石墨、以ｂｉｎｇ酮作為溶劑進(jìn)行溶液共混、采用不同表面活性劑進(jìn)行乳液共混的方法進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制備石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料。電鏡觀察及XRD分析結(jié)果說明,采用十二烷基磺酸鈉穩(wěn)定納米石墨水懸浮液,并與丁腈膠乳乳膠共混共沉制備的石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料中,石墨分散均勻,片層的聚集體尺寸更小,達(dá)到了納米片層的尺度,而且同時(shí)存在橡膠大分子插層、表面活性劑插層以及未插層的多種石墨分散結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在對(duì)原材料配方進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)的基礎(chǔ)上，又在浸漬、干燥、水煮流化和后補(bǔ)硫化等生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行了改進(jìn)，制作出質(zhì)地柔軟、穿戴舒適、耐油、耐磨等性能良好的耐油手套。通過力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能、功能性能的測(cè)試,發(fā)現(xiàn)石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料具有大幅提高的力學(xué)性能,在10 phr的石墨用量?jī)?nèi),納米復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力及拉伸強(qiáng)度均隨著石墨用量的增加而明顯提高,斷裂伸長(zhǎng)率則有所下降;納米石墨的加入對(duì)復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量有明顯的增強(qiáng)其效果,特別是在橡膠態(tài)下,納米復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)模量比純膠大幅度提高,而且隨著石墨用量的增加,納米復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度明顯向高溫方向移動(dòng);復(fù)合材料的摩擦系數(shù)降低,磨損性能大大提高;復(fù)合材料還具有多樣的功能特性,如優(yōu)異的耐磨性能、優(yōu)異的氣體阻隔性能、一定的導(dǎo)電性能及導(dǎo)熱性能等。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個(gè)步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機(jī)/無機(jī)雜化方法對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學(xué)鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機(jī)填料易脫落問題，并顯著增強(qiáng)防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨(dú)加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復(fù)配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型高性能羧基丁腈膠乳。