涂裝設(shè)備的工藝，涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：①無油污及水分；先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。

一、涂裝前處理工藝

根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。

1、鋼鐵件前處理工藝

鋼鐵表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調(diào)處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。

1．1脫脂

將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。

（2）涂膜厚度控制涂膜厚度易于控制是輥涂法的一大優(yōu)點，除前述調(diào)整涂料粘度可以控制厚度外，還可以通過調(diào)節(jié)漆輥轉(zhuǎn)速或漆輥于被涂物間距來實現(xiàn)。對同向輥涂法，漆輥轉(zhuǎn)速快，涂膜薄，轉(zhuǎn)速慢涂膜厚。漆輥與被涂物的間距大則涂膜厚，反之則薄。對逆向輥涂法，其調(diào)節(jié)要稍微復(fù)雜一些，供料輥于涂漆輥之間的壓力和轉(zhuǎn)速比都要影響涂膜厚度。溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。滾涂機(jī)的特點就是以上介紹這些，希望可以幫到大家。

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