預(yù)防自吸離心泵進(jìn)氣的措施

1、自吸水泵底閥要有足夠的淹沒(méi)深度，從閥門平面算起淹沒(méi)深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒(méi)太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。

2、自吸離心泵泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開(kāi)水龍頭即可。

3、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍。

4、注意排氣。在啟動(dòng)自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開(kāi)泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

離心泵排除管道的流程講解

1、切斷閥

離心泵出口應(yīng)設(shè)置切斷閥，門的口徑應(yīng)與管徑相同。若管徑比離心泵的出口管徑竟大一級(jí)或大兩級(jí)以上時(shí)，則閥門可比管徑小一級(jí)。對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

2、止回閥

容積式離心泵通常不設(shè)止回閥。每臺(tái)離心泵或漩渦泵在泵出口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同。離心泵出口管線為分支時(shí)，宜在離心泵出口總線上設(shè)置止回閥。對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

3、泄壓閥

每臺(tái)往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵出口與個(gè)閥門之間，應(yīng)設(shè)置安全閥，若泵自備，則可不另設(shè)。蒸汽往復(fù)泵出口一般不設(shè)泄壓閥，但當(dāng)泵失控時(shí)壓力可能超過(guò)泵體雖能承受的壓力或泵壓力超過(guò)下游系統(tǒng)有較大影響時(shí)，應(yīng)在泵出口處設(shè)置泄壓閥。

其他類型泵若關(guān)閉出口閥壓力可能增大會(huì)毀壞管道或設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全閥。

4、壓力表

每一臺(tái)泵的出口應(yīng)裝壓力表，位于泵和出口個(gè)法門之間的直段管線上。

5、緩沖罐

在下列場(chǎng)合的往復(fù)泵的管道上需設(shè)緩沖罐：

（1） 為改善計(jì)量的正確性，需減少流量的脈沖幅度，對(duì)單缸或雙缸單作用泵，在流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅在進(jìn)出口干管上設(shè)緩沖罐。

（2）為了減少高壓管道振動(dòng)，應(yīng)設(shè)緩沖罐。當(dāng)P≥3.5Mpa時(shí)就需要與泵的設(shè)計(jì)者商榷是否安裝緩沖罐。

（3）泵用于油壓系統(tǒng)，為了防止液壓脈動(dòng)使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)緩沖罐。

離心泵機(jī)械密封檢修的誤區(qū)

1、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。

①引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;

②靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;

③安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

2、多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。

一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。

鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。