ta2鈦合金鈦管

鈦管質量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。

 鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。

中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。

    無縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

熱收回部冷凝器　　熱收回部冷凝器傳熱面積較大，因為經(jīng)濟原因，現(xiàn)一般運用銅合金管，僅在特殊場合運用鈦管，如含有或等污染物的介質對銅合金的腐蝕劇烈。1977年，向德國出口的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化設備，因為它是的附屬設備，不能用銅合金，而選用了鈦；因為硫化氧的腐蝕，秘魯?shù)?120ｔ/ｄMSP型淡化設備，運用1年后鋁黃銅管就發(fā)作了腐蝕，終將悉數(shù)傳熱管換成了鈦管?！】蛇x用比銅合金管的管支撐板距離小的方法來處理這一問題。2．2日本薄壁鈦焊管的開發(fā)和運用鈦帶軋制技能的開發(fā)成功成為鈦焊管批量出產(chǎn)的根底。

在石油化工廠商中鈦換熱器、冷凝器及有關輔佐設備現(xiàn)已成功地運用了20多年。鈦材中工業(yè)純鈦(以TA2運用廣泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定強度時)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質中)。當可能發(fā)生吸氫和氫脆時，尤其是焊區(qū)腐蝕和吸氫的狀況下，需求運用低鐵(1)在含硫和含鹽高的煉制中，鈦制設備是比較抱負的。國外在常壓蒸餾設備、污水處理設備、脫硫別離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。如去年我國生產(chǎn)出國內(nèi)爐高純鈦，打破了發(fā)達國家的壟斷，與國際鈦材方面的技術和差距逐步收窄。我國也已在該體系中選用鑄鈦海水泵、催化裂化分餾中的鈦制冷凝器、深冷別離鈦冷凝器和多孔鈦板等，都已正常操作運轉十年以上。