齒輪振動的原因在于齒輪之間進行傳動時，產(chǎn)生的摩擦、觸碰，如此反復(fù)進行形成噪音。齒輪傳動噪音長時間存在，不僅影響生產(chǎn)環(huán)境，也會對操作人員的人身健康造成危害，因此，找到合理的方法降低齒輪傳動噪音非常重要。

齒輪運行振動速度過快，主要是在齒輪傳動中頻率過快，造成的齒輪之間振動頻率過快導(dǎo)致的。齒輪運行中振動速度快，將影響振動的頻率，產(chǎn)生噪音。

這里將齒輪傳動看成一個振動的彈簧體系，齒輪自然成為這個體系中的一份子。當(dāng)齒輪受到不同程度的載荷時，振動的頻率、扭轉(zhuǎn)的方向也會不同，多數(shù)會形成圓周方向的振動力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問題，就會形成平順而不尖叫的噪音。

共振能夠產(chǎn)生噪音是每個人都知道的，齒輪傳動作為在生產(chǎn)間工作的主要方式，自然也會在運行中出現(xiàn)共振的情況。在對齒輪進行設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)注意齒輪的運轉(zhuǎn)速度，即在一定時間范圍內(nèi)規(guī)定其應(yīng)當(dāng)運行的周數(shù)，而不是任其過快轉(zhuǎn)動。通過齒輪傳動帶來的共振是基于齒輪自身剛性差產(chǎn)生的振動以及齒輪之間摩擦產(chǎn)生的振動在同一個振動的頻率上，這時二者相互作用就容易產(chǎn)生共振的情況，出現(xiàn)共振帶來的噪音。

事實上，塑膠齒輪的生產(chǎn)難度極高。模具加工、注塑工藝、進膠點布置、成型條件的調(diào)整和齒輪的材質(zhì)等等方面，每一項都對高精密塑膠齒輪的制造有著至關(guān)重要的影響。

　　而齒輪一旦達不到精密要求，將給產(chǎn)品的運行帶來巨大的影響。打個比方，打印機內(nèi)部傳動件配置有精密齒輪，如果齒輪的精密性達不到標準，打印機就會出現(xiàn)支架進出動作不穩(wěn)定、伴有振動或搖擺式幌動、噪聲特大等問題。

　　為了達到精密齒輪高標準的生產(chǎn)條件，力嘉嚴格控制成型區(qū)的環(huán)境條件，采用從歐美、日本進口的各式精密齒輪研磨與加工設(shè)備利器，并且組建自主技術(shù)團隊，不斷探索齒輪制造的前沿技術(shù)和制作工藝。

塑料齒輪和金屬齒輪因為生產(chǎn)加工方式不一樣存有的差別。金屬齒輪是鉆削或切削而成的，是旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)加工，因而具備很高的平行度，直徑精度也容易確保，在生產(chǎn)制造中不需考慮到收攏賠償。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當(dāng)Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80。塑料齒輪是模制作而成的的，平行度較難確保，但齒型比金屬齒輪更，由于線切割加工的齒輪模腔精度比較用滾制電級生產(chǎn)加工的齒輪模腔精度高。 塑料齒輪重量較輕、低噪聲等優(yōu)勢。橡膠制品在模腔廣州中山大學(xué)而持續(xù)且可反復(fù)的收攏特性需要模制作而成的生產(chǎn)加工齒輪時多方面考慮到并賠償。一般狀況下，塑料齒輪的直徑尺寸公差比金屬齒輪的大。 塑料齒輪的尺寸公差和減速比等全是依據(jù)金屬齒輪的構(gòu)造制訂、強烈推薦的，但這種規(guī)范針對塑料齒輪是不科學(xué)的，以其并不可以預(yù)測分析塑料齒輪的作用和使用壽命，即便是依據(jù)復(fù)合樹脂代理商所出示的塑膠特性，也不可以明確塑料齒輪在髙速進到或撤出齒合時原材料的真正主要參數(shù)。傳統(tǒng)式塑膠的特性是在長期實踐中獲得的。