石料破碎機和制砂機都包括哪些？制砂過程是怎樣的？

石料破碎機、制砂機近年來成為許多投資人士的，隨著基礎設施的建設，砂石的利潤近年來越來越豐厚，只要石料破碎機和制砂機生產(chǎn)穩(wěn)定，一條石料破碎生產(chǎn)線，每天的產(chǎn)能能達到上百噸，利潤可想而知。很多都想了解石料破碎生產(chǎn)線全過程，具體生產(chǎn)線都有哪些設備組成，下面我們?yōu)榇蠹以敿氄f明下。

1.石料粗碎破碎設備石料未被破碎前，是大塊的完整料，被粗碎時，一般選用顎式破碎機和錘式破碎機。兩種石料破碎機破碎比大，進料口大，使用范圍廣，工作效率極高，對各種石料都有很強的破碎力。

2.石料中碎破碎設備石料的中碎可選設備有反擊式破碎機和立式破碎機等。對于硬度不高的石料破碎，建議用戶采用反擊式破碎機進行中等破碎。對于堅硬的石料，雙星機械建議選擇立式破碎機，選用不同的設備針對不同的石料材質(zhì)，能確保易損件的使用壽命，保證產(chǎn)品的粒度。

3.石料制砂設備石料形態(tài)之一，就形成石粉制砂狀態(tài)，供石料粉碎的制砂機包括對輥制砂機、箱式制砂機，以及2019款的液壓開箱制砂機。該設備是一種新型的石材破碎設備，石料粉碎后，品位高，顆粒形狀好，可用于高要求的施工砂。

當然，除了上面介紹的普通碎石設備外，雙星機械還提供輥式破碎機、箱式制砂機、鵝卵石制砂機、輪斗洗沙機等一系列制砂生產(chǎn)線設備，不同的碎石設備種類不同，制造工藝不同，生產(chǎn)效率不同，根據(jù)石料材質(zhì)合理選擇制砂機設備能有效節(jié)省時間和生產(chǎn)成本。

制砂機操作規(guī)程

制砂機操作規(guī)程：

1. 制砂機應該嚴格按照規(guī)定的進料粒度要求進料，嚴格禁止超過規(guī)定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，導致破碎機不能正常工作，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時應及時清除。所有不能破碎的物料，例如金屬塊等均應用除鐵器分離出去。

2. 檢查制砂機潤滑脂是否適量，制砂機每工作一班時，及時添加適量潤滑脂。

3. 制砂機開車前應該通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如果沒有，應該向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料開始自流，形成礦石床層。檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關緊，防止物料從渦動腔觀察門沖出。

4. 制砂機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機→制砂機→給料帶式。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后開始給料。制砂機停機順序與開機順序相反。

5. 檢查制砂機葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應按照逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則調(diào)整電動機的接線。

6. 排料帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。

7. 制砂機給料應保持均勻連續(xù)。

8. 制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

9. 破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。檢查各零部件是否有松動，皮帶松緊是否合適

日常維護和安全技術：

(1)定期停機，打開觀察門檢查破碎機內(nèi)部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊磨損后應全套同時更換，葉輪運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。

(2)嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

以上就是雙星機械總結(jié)的制砂機操作規(guī)程，希望對大家有所幫助。

制砂機機體擺動原因以及解決辦法

2. 給料粒度過大

制砂機在設計的時候，設備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機機體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會造成進料不均勻，機體擺動過大，

解決辦法：制砂機停止工作，對設備工作腔和流道排料口進行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機破碎腔內(nèi)產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉(zhuǎn)動靈活性降低，從而使制砂機機體產(chǎn)生擺動，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機機體擺動。

在檢查振動原因時一定要將設備處于停機，為檢修人員提供一個安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機械總結(jié)的關于制砂機機體擺動的原因以及解決辦法，希望對大家有所幫助。

對輥制砂機的注意事項和性能特點

隨著社會發(fā)展，制砂行業(yè)發(fā)展，夏天制砂行業(yè)顯得更加興盛，為了預防制砂設備造成的事故隱患，減少成本浪費，今天雙星機械帶大家了解一下關于對輥制砂機的注意事項以及性能特點。

對輥制砂機的注意事項：

1. 物料粒度：入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

2. 啟動順序：制砂機與輸送設備應按照排料→制砂機→給料啟動順序，首先空載啟動制砂機，制砂機運轉(zhuǎn)正常后開始給料，停機順序與開機順序相反。

3. 設備給料：給料應該連續(xù)均勻。如果排料設備停止運行時，應及時停止給料，避免壓死葉輪，燒毀電動機。

4. 定時潤滑：機器的潤滑方式為干油潤滑，使用車用潤脂，加入量應在軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂.

5. 定時檢查：制砂機運轉(zhuǎn)過程中，如果有劇烈振動和異常噪聲，應立即停車檢查。

對輥制砂機（雙輥制砂機）的特點：

1. 對輥破碎機一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%；

2. 對輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理、占用空間小、重量較輕，方便操作維修，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，破碎，節(jié)省投資；

3. 對輥破碎機內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免揚塵飛濺，噪聲低。

4. 對輥破碎機磨料輥體優(yōu)化，終身不需要換磨機輥體。