【廣告】
真空盤式干燥機 適用范圍
任何一種干燥設備由于其自身特點,都有一定的適用范圍,盤式連續(xù)于燥器也不例外。
(1) 就物料的形狀而言,盤式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料,而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因為被干燥物料在耙葉作用下不斷翻炒,同時被耙葉推動前進,而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒,甚至在干燥盤上結疤,使耙葉不能正常運轉(zhuǎn),甚至損壞。
(2) 就物料的熱性能而言,各種物料均可用該設備進行干燥。這是因為該干燥器可以用蒸汽、導熱油或熱水作熱源,同時孩干燥器還可設計成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此,無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料,均可用該設備進行干燥。
(3) 就行業(yè)而言,該設備可用于化工、染料、農(nóng)業(yè)、塑料、醫(yī)學行業(yè)、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。
優(yōu)勢分析
連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
(1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比
真空狀態(tài)時,在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如,真空型的盤溫為90℃,干燥時間為40min ;而常壓型的盤溫為l50℃,需40min才能達到干燥要求;就相同盤溫90℃時干燥而言,常壓型需76min,換言之,前者干燥時間比后者節(jié)約40%~50%;就相同干燥時間而言,前者盤溫僅為后者的60%,因而大大節(jié)約了能源,降低了成本。顯而易見,真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低,沸點降低,料溫低,溫差推動力大,有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行,因而可大大縮短干燥時間,減少傳熱面積,節(jié)省設備投資。
(2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較
半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設備,輪流切換才能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的,操作繁復,安裝高度高,投資大。
連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料,就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作,而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低;此外,該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng),而半連續(xù)式卻需用兩套??傊?,連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設備投資可減少20%,相應的維修和操作費降低,廠房投資減少。
盤式干燥機主機系統(tǒng):干燥機主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304,筒體和上封頭均為夾套形式,設計、加工和制造按照壓力容器要求進行,干燥機所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動焊接而成,干燥機筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫,保溫層厚度為50mm,保溫層外護板為2mm的不銹鋼裝飾板,裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理,干燥機主機要滿足GMP要求。筒體進料端,加熱盤和冷卻盤,出料端各設計了一個溫度檢測頭,以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器,可實時監(jiān)測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機筒體上設置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈,以觀察干燥盤運行及物料干燥情況,筒體設置了檢修人孔,便于檢修,筒體與上封頭配一副法蘭,便于大檢修。盤式干燥機主軸為實心軸,材質(zhì)為不銹鋼SUS304,外表面為鏡面處理,主軸傳動電機為防爆型變頻電機,配變頻器,調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速,防爆等級ExdⅡBT4,絕緣等級為F級,防護等級為IP55。
控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設備運行的工藝參數(shù),觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點和測試點,如進料系統(tǒng)的控制和顯示:干燥主機系統(tǒng)的控制和顯示:進料、干燥、出料的溫度、主機真空度等;干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示:如主軸速度;出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示:物料自動粉碎,緩沖罐及閥門的控制和切換,出料真空控制等;真空系統(tǒng)的控制和顯示:真空度的控制和調(diào)節(jié),真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等;加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示:蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié),循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等,控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不止以上內(nèi)容,其他控制系統(tǒng)功能各個廠家自行設計,當推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標方討論后認可則可以被接受;整個控制系統(tǒng)能實現(xiàn)自動反饋和自動調(diào)節(jié),出現(xiàn)非正常情況時能夠及時報警,配報警提示燈和報警器。