玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進行噴砂去銹。矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板的產(chǎn)品特點和用途

鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石板主要應用在地面、墻面、柱面和臺階等的裴飾上，以粘接法和干掛法兩種安裝方式為主，各有不同的側(cè)重點，從設(shè)計開始就應有不同考慮。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。對基層和環(huán)境的要求（1）襯砌前須認真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。 高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

鑄石板施工準備步驟二玄武巖鑄石板人行道板

 厚涂。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上?；静僮鞣椒ㄊ牵河糜突业秾⒛z泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序?qū)⒃O(shè)備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質(zhì)量

鑄石板鋪砌安裝玄武巖鑄石板人行道板

層板砌完后，應在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。

   襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（

   襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。

檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應進行檢查修補。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應修補和處理。

酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。