可知瀝青粘結(jié)劑涂覆或包裹在天然鱗片石墨表面, 經(jīng)高溫炭化和石墨化處理后形成瀝青焦和石墨膜/顆粒, 覆蓋在天然鱗片石墨的表面并在石墨制品中形成大量的表面/界面, 這對炭(石墨)制品的熱傳導性能影響很大。不同種類(性質(zhì))瀝青粘結(jié)劑形成的焦、炭和石墨具有不同的微晶組織和取向, 其微晶尺寸大小和石墨化度各不相同, 因此會對石墨材料的熱傳導性能產(chǎn)生很大影響。


加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產(chǎn)效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內(nèi)材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現(xiàn)， 隔熱層的質(zhì)量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數(shù)小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。

選擇合適的石墨刀具幾何角度有助于減小刀具的振動，并且石墨工件不易塌陷。

采用負前角加工石墨時，切削刃強度較好，沖擊阻力和摩擦阻力較好。隨著負前角數(shù)值的減小，側(cè)面磨損面積變化不大，但總體趨勢較小。正前角切削石墨時，切削刃強度隨前角的增大而減弱。側(cè)面磨損加劇。當加工前角為負時，切削阻力大，切削振動增大。在加工大的前角時，刀具磨損嚴重，振動大。

如果后角增加，則工具邊緣的強度將降低，并且側(cè)面的磨損面積將逐漸增加。當?shù)毒吆蠼沁^大時，切削振動得到加強。

石墨制品具有耐磨和潤滑效果所以在工業(yè)機械中被得到廣泛的應用，在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，石墨制品的扛氧化性一直石墨行業(yè)關注的問題，那么石墨制品的扛氧化性與什么有關系呢？

由此可見，石墨的自潤滑性依賴于空氣和水存在，作為潤滑材料的石墨制品，工作環(huán)境的水分的臨界值是5g/m3，如果低于此值，石墨制品的摩擦系數(shù)就會增大。在常溫的300-400度在空氣介質(zhì)中，石墨受到強烈的扛氧化性就會摩擦系數(shù)增加。但是在中性或者還原介質(zhì)中，溫度在300-1000度也可保持良好的耐磨性。