吸塑機的原理厚片吸塑與薄片

厚片吸塑機的原理 厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。拉線：厚吸塑成型出產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需求重新修正模具（下降高度和添加園滑度）和添加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來處理。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環(huán)。

厚片吸塑材質(zhì)特性： ABS強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。 PC材料抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性和耐磨,。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長期保持物理性能穩(wěn)定。 PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩(wěn)定性一般。 PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。厚片吸塑應用領域：主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等。 PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好。 PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產(chǎn)出造型復雜及拉伸比大的制品。 亞克力材料具有優(yōu)異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

大型吸塑模具處理干燥后應該注意什么問題

大型吸塑模具處理干燥后應該注意什么問題 大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；其次，還要調(diào)整每個方位的風向，以便于找到合適的壓力進行厚片吸塑的出產(chǎn)。將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。