鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

冷隔的微觀形態(tài)：冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。當(dāng)局部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

為加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進(jìn)行了改善：①回爐料的使用嚴(yán)格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進(jìn)行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴(yán)禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點(diǎn)。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時(shí)間較長不準(zhǔn)超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進(jìn)行清理。⑤鋁液停用時(shí)，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時(shí)倒出，防止鋁液在包中停放時(shí)間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進(jìn)入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點(diǎn)。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點(diǎn)問題，主要應(yīng)做好以下3個(gè)方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時(shí)對鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴(yán)格管控，納入對供應(yīng)商的考核管理。②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計(jì)出合理的工藝參數(shù)。③嚴(yán)格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

鑄鋁件鑄造的加熱硬化法：

此法系指型芯本體經(jīng)過外部加熱源停止加熱，使型芯砂在相應(yīng)溫度和時(shí)間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造消費(fèi)中普遍應(yīng)用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發(fā)較早、開展比擬快、應(yīng)用甚廣的高速外型、制芯工藝。由于覆膜砂的活動(dòng)性、充型性和寄存性均好，強(qiáng)度大、潰散性好，被汽車行業(yè)普遍應(yīng)用于大批量消費(fèi)各種構(gòu)造復(fù)雜、質(zhì)量請求高的型芯。熱芯盒比殼型開發(fā)晚15年，由于它的型、芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化速度快，在消費(fèi)中也了應(yīng)用，鑒于其型砂活動(dòng)性差、寄存性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應(yīng)用，目前已開發(fā)了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內(nèi)也在試用。