幾何誤差：CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床幾何誤差主要有兩個原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導(dǎo)軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。

零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體(拿簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

在對各種的精密零件加工時，加工廠家都會對所加工的零件有一定的標準，下面就一起來看看。

一、基準。先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。

二、光整加工。主要表面的光加工，如精磨、滾壓等加工。應(yīng)該放在工藝路線的末尾。制定精密零件加工工藝路線的一般原則，制定精密零件加工工藝規(guī)程大致可以分為兩個環(huán)節(jié)。首先，制定零件加工的工藝路線，然后確定每個工藝的工藝尺寸、所用設(shè)備和工藝設(shè)備、切削規(guī)范、工時定額等。

CNC加工應(yīng)具備的條件

1、熟練掌握加工原則及流程。加工者在應(yīng)用常見的CNC加工術(shù)時，要依照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動等原則進行。同時，還要具備解決多種突發(fā)問題的能力，例如：怎么調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速等。

2、熟知CNC加工的自動或手動操作。CNC加工員應(yīng)明確知道，什么工序需要手動操作，手動操作時，機床的正常運作情況是什么；自動操作主要用于哪種工序，機床又該處在哪種情況。CNC加工員表示，了解以上操作，有利于加工工作的開展，及其對任何情況都能應(yīng)對自如。