折彎機模具的選材

折彎機模具的變形這一類問題雖然出現(xiàn)的不多，但還是要引起重視?？赡芎椭谱髁鞒坛鲥e有關，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導致折彎機模具無法承受那樣的強度。今天來聊聊基本的折彎機模具的選材問題。

選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機模具的性能，折彎機模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價格偏高。所以我接觸的的還是42CrMo，42CrMo是一種高強度合金淬火回火鋼，具有強韌性和高強度的特點，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機模具需要的就是高強度，高韌性和的耐磨性。當然這也只是個參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產(chǎn)品，預算決定的。

數(shù)控折彎機模具材質(zhì)選擇與應用

折彎機模具的材質(zhì)選用

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等.

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

何時需要更換折彎機模具

折彎機模具一般的使用壽命和模具本身的質(zhì)量還有就是機主的使用強度相關的。磨損到一定程度后，模具的精度就達不到要求。一般在以下幾種情況就必須更換模具了。

一，模具破損且無法修復影響折彎

二，模具無法達到產(chǎn)品的精度要求

三，新產(chǎn)品 舊模具無法完成折彎

一般情況下，一臺機器用的標準模具都會準備兩套，一套使用，一套備用。質(zhì)量好的模具是磨損后可用修復的，為了不影響生產(chǎn)，模具磨損后可用運到廠家進行維修，備用的就可以用，兩套模具循環(huán)使用，長期內(nèi)將不需要采購模具

折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。