反應(yīng)器工藝開發(fā)

一，硝化反應(yīng)。硝化反應(yīng)一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團(tuán)的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環(huán)的硝化，這是精細(xì)化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環(huán)上的硝化反應(yīng)，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應(yīng)溫度等。

第二，過(guò)氧化反應(yīng)。有機(jī)過(guò)氧化物是聚合物領(lǐng)域非常重要的引發(fā)劑。

　　微通道反應(yīng)器流量精度高、壓力脈沖低，重復(fù)性好，質(zhì)量?jī)?yōu)異，得到高校、研究院所、化工、食品等行業(yè)的廣大客戶的認(rèn)可，運(yùn)用微處理器控制、雙驅(qū)動(dòng)的平行泵頭設(shè)計(jì)，溶劑壓縮補(bǔ)償，多點(diǎn)流量曲線校正技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從低流速到高流速的寬動(dòng)態(tài)范圍內(nèi)的高精度流體輸送。微通道反應(yīng)器運(yùn)用全新梯度設(shè)計(jì)，通過(guò)將等度、線性和階梯梯度進(jìn)行組合，衍生出無(wú)數(shù)具有不同形狀的梯度曲線，極大增加您的分離條件。

碳化硅反應(yīng)器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學(xué)處理的質(zhì)量，同時(shí)降低了環(huán)境影響、性能波動(dòng)以及成本。

　　碳化硅反應(yīng)器具備通用性，不需要對(duì)設(shè)備或工藝做出大幅改動(dòng)，然而當(dāng)前的批量工藝技術(shù)要求化學(xué)過(guò)程適應(yīng)基于一系列可變條件的現(xiàn)有設(shè)備。芯片為無(wú)壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，具有強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性和很好的導(dǎo)熱率，可處理包括KOH等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，其高導(dǎo)熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應(yīng)過(guò)程的傳熱條件，加快了反應(yīng)效率。反應(yīng)器外部支架為不銹鋼材質(zhì)，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準(zhǔn)確的控溫。