印制電路板設(shè)計(jì)流程包括繪制電路原理圖、規(guī)劃印制電路板、元件封裝、元件布局、自動(dòng)布線(xiàn)、手工調(diào)整、保存輸出等。下面是印制電路板的設(shè)計(jì)流程。

（1）繪制電路圖原理。

這是線(xiàn)路板設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，主要是完成電路原理圖的繪制，并生成網(wǎng)絡(luò)報(bào)表。

（2）規(guī)劃電路板。

在繪制電路板之前，用戶(hù)應(yīng)對(duì)電路板進(jìn)行初步規(guī)劃，包括設(shè)置電路板的物理尺寸、采用幾層電路板、元件的封裝和安裝完為止等，這為后面印制電路板的設(shè)計(jì)確定了框架。

產(chǎn)生原因：凹、凸模間隙過(guò)小，造成在凸模和凹模兩側(cè)產(chǎn)生裂紋而不重合，斷面兩端發(fā)生兩次擠壓剪切。

凹、凸模間隙過(guò)大，當(dāng)凸模下降時(shí)，裂紋發(fā)生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。

刃口磨損或出現(xiàn)圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個(gè)斷面產(chǎn)生不規(guī)則的撕裂。

解決方法：合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間，當(dāng)凸模切入材料時(shí)，刃口部形成楔子，使板材產(chǎn)生近于直線(xiàn)形的重合裂紋。

及時(shí)對(duì)凹、凸模刃口所產(chǎn)生的圓角或倒角進(jìn)行整修。

確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。

確保模具安裝垂直平穩(wěn)。

要明確設(shè)計(jì)目標(biāo):接受到一個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù),首先要明確其設(shè)計(jì)目標(biāo),是普通的PCB板、高頻PCB板、小信號(hào)處理PCB板還是既有高頻率又有小信號(hào)處理的PCB板，如果是普通的PCB板,只要做到布局布線(xiàn)合理整齊,機(jī)械尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤即可,如有中負(fù)載線(xiàn)和長(zhǎng)線(xiàn),就要采用一定的手段進(jìn)行處理,減輕負(fù)載,長(zhǎng)線(xiàn)要加強(qiáng)驅(qū)動(dòng),重點(diǎn)是防止長(zhǎng)線(xiàn)反射。當(dāng)板上有超過(guò)40MHz的信號(hào)線(xiàn)時(shí)，就要對(duì)這些信號(hào)線(xiàn)進(jìn)行特殊的考慮，比如線(xiàn)間串?dāng)_等問(wèn)題。

飛針測(cè)試機(jī)可檢查短路、開(kāi)路和元件值。在飛針測(cè)試上也使用了一個(gè)相機(jī)來(lái)幫助查找丟失元件。用相機(jī)來(lái)檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復(fù)性達(dá)到5-15微米的范圍，飛針測(cè)試機(jī)可精密地探測(cè)UUT。飛針測(cè)試解決了在PCB裝配中見(jiàn)到的大量現(xiàn)有問(wèn)題：如可能長(zhǎng)達(dá)4-6周的測(cè)試開(kāi)發(fā)周期；大約10,000美元-50,000美元的夾具開(kāi)發(fā)成本；不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)試小批量生產(chǎn)；以及不能快速地測(cè)試原型樣機(jī)(prototype)裝配。因?yàn)榫哂芯o密接觸屏蔽的UUT的能力和使新產(chǎn)品更快投入市場(chǎng)(time-to-market)的能力，飛針測(cè)試是一個(gè)無(wú)價(jià)的生產(chǎn)資源。還有，由于不需要有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試開(kāi)發(fā)工程師，該系統(tǒng)還具有節(jié)省人力、節(jié)省時(shí)間等好處。