模具產(chǎn)業(yè)將從過去主要依靠規(guī)模擴(kuò)張和數(shù)量增加的粗放型發(fā)展模式，向主要依靠科技進(jìn)步與提高產(chǎn)品質(zhì)量及水平為重點(diǎn)的精益型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，從以技能型為主的行業(yè)特征向以技術(shù)型和現(xiàn)代企業(yè)管理型為主的行業(yè)特征的轉(zhuǎn) 變；鑒于表面處理是提高壓鑄模具壽命的重要手段之一,因此要提高我國(guó)壓鑄模具生產(chǎn)整體水平,表面處理技術(shù)將起著舉足輕重的作用。大力推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展方式，積極培育和發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)。要大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，積極穩(wěn)妥地延伸發(fā)展以模具制造為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，支持模具產(chǎn) 業(yè)集聚地建設(shè)。

五金模具變形的預(yù)防措施：

五金模具在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過相變溫度加熱不均勻,還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

預(yù)防措施：對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱,對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱,對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱。

五金模具的作用：導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在中壓工作的時(shí)候有著精細(xì)的配合間隙。因此，導(dǎo)套、導(dǎo)柱的間隙應(yīng)該是小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面應(yīng)在上模板頂面以上少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。