數(shù)控機(jī)床故障排查的過程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過程，當(dāng)明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會(huì)馬上得以排除。

代換法這種方法所采用的原理是家電維修的基本原理，通過維修人員使用數(shù)控配件將可能存在問題的部件或者元件進(jìn)行逐一替代，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行維修，通過故障的逐一排除，來實(shí)現(xiàn)檢查和維修，能夠大大地縮小故障的范。

交換法如果在維修中，沒有準(zhǔn)確足夠的配件，則不能實(shí)現(xiàn)逐一的排除，可以將系統(tǒng)中功能一樣的二塊模塊、芯片等配件彼此之間交換位置，查看故障是否隨之轉(zhuǎn)移，如果故障轉(zhuǎn)移，則能夠判斷出故障的具體位置。這種方法可以準(zhǔn)確確定出現(xiàn)故障的位置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機(jī)床的傳動(dòng)絲杠還能夠?qū)ο到y(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行間歇式補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的操控操作以計(jì)算機(jī)程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動(dòng)誤差。因?yàn)椋跀?shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，熱安穩(wěn)性比較好，剛性杰出，由此，而提高了產(chǎn)品的加工精度。應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)。特別是在加工難度比較高的零部件加工時(shí)，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床能夠保證零部件規(guī)格符合要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機(jī)床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械加工部件本體等六個(gè)部分組成。

伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的自診斷能力越來越強(qiáng)，設(shè)備的大部分故障數(shù)控系統(tǒng)都能夠診斷出來，并采取相應(yīng)的措施，如停機(jī)等，一般都能產(chǎn)生報(bào)警顯示。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，有時(shí)在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警指示。這時(shí)要根據(jù)手冊對(duì)這些報(bào)警信息進(jìn)行分析，有些根據(jù)報(bào)警信息就可直接確認(rèn)故障原因，只要搞清報(bào)警信息的內(nèi)容，就可排除數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的故障。

另一些故障的報(bào)警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的結(jié)果或者由此引起的其它問題，這時(shí)要經(jīng)過仔細(xì)的分析和檢查才能確定故障原因，下面的方法對(duì)這類故障及沒有報(bào)警的一些故障的檢測是行之有效的。