微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì)，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行，比如金德碳化硅反應器的應用。

反應器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

微通道反應器行業(yè)有廣闊的應用前景

　　微通道反應器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應器中進行合成反應時，反應物配比、溫度、壓力、反應時間和流速等反應條件容易控制，反應物在流動過程中發(fā)生反應，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應較少。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調(diào)節(jié)反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。

怎么樣去評價一款微反應器？主要從以下四個方面：

1）傳質(zhì)性能。傳質(zhì)性能受到通道結(jié)構(gòu)的設計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。

2）傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質(zhì)、換熱介質(zhì)等因素影響。

3）放大的設計，實驗室研發(fā)型微反應器到工業(yè)化微反應器應當保持比較好的傳質(zhì)、傳熱、停留時間一致性。

4）材質(zhì)和加工，設備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。

微反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新*品開發(fā)的重要平臺，得到學術界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關注。

聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的聚合產(chǎn)物的瓶頸之一。微反應器可實現(xiàn)可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質(zhì)和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現(xiàn)反應單元的模塊化組合。