螺紋旋風(fēng)銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是出產(chǎn)大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴(yán)苛、螺紋牙形深以及螺旋相對(duì)較大時(shí)就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復(fù)雜的加工辦法，使用于特種加工?？墒乾F(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時(shí)下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

單點(diǎn)螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒?，這種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風(fēng)銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動(dòng)車行業(yè))時(shí)，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢。旋風(fēng)銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅(jiān)固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷。切屑較短是另一項(xiàng)優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個(gè)問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過使刀具接近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時(shí)確保長工件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，經(jīng)過正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑，在加工要求嚴(yán)苛的資料時(shí)極為可靠和，并且能獲得抱負(fù)的成果。

螺紋旋風(fēng)銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風(fēng)銑，數(shù)控旋風(fēng)銑，旋風(fēng)銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

旋風(fēng)銑刀背景技術(shù)

旋風(fēng)銑是與普通機(jī)床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名一旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動(dòng)力小，表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8ym。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的切削加工方法。旋風(fēng)銑可用來對(duì)絲桿、蝸桿、球面進(jìn)行加工。

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個(gè)刀片，刀片只有一個(gè)切削刃；其刀排與刀片是焊接連結(jié)。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，需要有專門的磨刀機(jī)床，該機(jī)床十分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達(dá)不到要求，當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對(duì)其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對(duì)刀，且對(duì)刀過程十分復(fù)雜，也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具硬車削采用大切削深度

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少，這是因?yàn)橛曹囅魍捎么笄邢魃疃取?

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少，這是因?yàn)橛曹囅魍捎么笄邢魃疃取⒏叩墓ぜD(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍，而且-次裝夾中可進(jìn)行多道工序的加工。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工，工序較少，加工時(shí)間短，硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序，以及拋光和其他精加工工序。