使用薯類淀粉機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)

目前在淀粉加工行業(yè)中，普遍存在的突出問題是加工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備比較落后，淀粉品質(zhì)差。 由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不徹底，粉碎與分離間隔時(shí)間長，水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。

　 目前，我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機(jī)械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50——60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動(dòng)量大、綜合利用差等問題。

　　為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了薯類淀粉成套設(shè)備。

　　該成套設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

　?、?。工藝先進(jìn)、造型美觀；

　　②。占地面積??；

　?、?。用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、從洗薯到烘干一條龍生產(chǎn)；

　　④。能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低；

　　⑤。提凈率高：采用先進(jìn)鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失；

　?、?。淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)（四級除沙、二次過濾、二次提純）；

　?、?。多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

　?、唷Ｐ阅芊€(wěn)定，操作維修簡便

淀粉設(shè)備操作方法

過濾回收其中被凝結(jié)出的蛋白質(zhì)，1淀粉設(shè)備加熱濃縮將馬鈴薯淀粉設(shè)備搜集到廢液進(jìn)行加熱濃縮。分別得到脫蛋白液送下道工序。

樹脂以選用系陰離于交換樹脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹脂與脫蛋白液混雜，2淀粉設(shè)備離子交換樹脂解決方法有間歇法或塔式轉(zhuǎn)換法兩種。樹脂用量通常為l升待解決液配人50克，混雜時(shí)間通常須維持11.5小時(shí)。經(jīng)過振蕩和攪拌，使兩者充分互相接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質(zhì)附著于離子交換樹脂上，并隨樹脂的定時(shí)定換一起被除去；塔式轉(zhuǎn)換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內(nèi)。脫蛋白液自塔上部流入，經(jīng)樹脂充分吸附臭味和有色物質(zhì)后，從塔下部流出。

3淀粉設(shè)備活性炭解決方法同前。

葡萄糖轉(zhuǎn)化酶的添加量通常為汁液重量的0.2％左右，4淀粉設(shè)備葡萄糖轉(zhuǎn)化酶解決將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發(fā)酵罐內(nèi)。解決液酸度通常節(jié)制在PH值5.05.5為有效鞏固酶化進(jìn)程的弱酸性環(huán)境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以4055℃的領(lǐng)域較妥，酶化時(shí)間隨轉(zhuǎn)化酶的加入量、酶化溫度及PH值等因素的差別而不同，通常約需1524小時(shí)便可停滯。經(jīng)酶化解決后的脫蛋白液為透明液體。

水洗：將鮮薯倒入缸中加入清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。

破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于磨碎。

磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過濾。

兌漿：經(jīng)過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，酸漿pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。