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軸向壓力表
軸向壓力表
壓力表軸向即壓力表螺紋接頭和表盤垂直。在工業(yè)過程控制與技術測量過程中,由于機械式軸向壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性,使得機械式軸向壓力表得到越來越廣泛的應用。
用途
壓力表的用途極為普遍,它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等,壓力表應用隨處可見。它主要用來測量介質的壓力。
工作原理
彈簧管在壓力和真空作用下,產生彈性變形引起管端位移,其位移通過機械傳動機構進行放大,傳遞給指示裝置,再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被測壓力或真空量值。
壓力測量儀表
壓力測量儀表
壓力測量儀表的選用
正確選擇和使用壓力測量儀表是實現(xiàn)對壓力參數(shù)進行正確、有效測控的首要前提。下面是一些研究人員根據(jù)自己以往在計量線的設計、安裝、調試經驗。
(1)在測穩(wěn)定壓力時,一般壓力表大量程選擇在接近或大于正常壓力測量值的115倍。
(2)在測波動壓力時,一般壓力表大量程選擇在接近或大于正常壓力測量的2倍。
(3)在測機泵出口壓力時,一般壓力表大量程選擇接近機泵出口大壓力值。
(4)在測高壓壓力時,一般壓力表大量程選擇應大于壓力測量值的1.7倍。
(5)為了保證壓力測量值的精度,小壓力測量值應高于壓力測量量程的1/3處;
類型的選擇
指示壓力表的選擇
A、測壓>0.4Mpa時,可選用彈簧管壓力表。
B、測壓<0.04Mpa時,可選用波紋管或膜盒壓力表。
C、測粘稠、易結晶、腐蝕性、含固體顆粒的場合,可采用膜片壓力表或附帶化學密封裝置。
D、測蒸氣或高于60℃的介質壓力測量
E、脈動壓力測量應附加阻尼器或耐震壓力表
F、測含有粉塵氣體時應設置除塵器
G、測含有液體的氣體壓力時應設置氣體分離器。
H、測某些化工介質應選用專用壓力表,對含氟介質壓力測量采用氨用壓力表;對氧氣壓力測量采用氧氣壓力表;對含硫壓力測量采用抗硫壓力表。
I、高壓壓力表(>MPa)應有滯壓安全措施。
燃氣調壓器
燃氣調壓器
分類編輯
直接作用式調壓器
由測量元件(薄膜)、傳動部件(閥桿)和調節(jié)機構(閥門)組成。當出口后的用氣量增加或進口壓力降低時,出口壓力就下降,這時由導壓管反映的壓力使作用。
在薄膜下測的力小于膜上重塊(或彈簧)的力,薄膜下降,閥瓣也隨著閥桿下移,使閥門開大,燃氣流量增加,出口壓力恢復到原來給定的數(shù)值。反之,當出口的用氣量減少或進口壓力升高時,閥門關小,流量降低,仍使出口壓力得到恢復。檢漏可按下述方法進行:打開輸出閥,在壓力計的砝碼架上添加砝碼,使被校儀表指示的壓力達到規(guī)定值上。出口壓力值可用調節(jié)重塊的重量或彈簧力來給定。小型液化石油的氣壓減壓閥和用戶調壓器都是直接作用式的。
間接作用式調壓器
工作原理:它由主調壓器、指揮器和排氣閥組成。當出口壓力P2低于給定值時,指揮器的薄膜就下降,使指揮器閥門開啟,經節(jié)流后壓力為P3的燃氣補充到主調壓器的膜下空間。(3)在測機泵出口壓力時,一般壓力表大量程選擇接近機泵出口大壓力值。由于P3大于P2,使主調壓器閥開大,流量增加,P2恢復到給定值。反之,當p2超過給定值時,指揮器薄膜上升,使閥門關閉。同時,由于作用在排氣閥薄膜下測的力使排氣閥開啟,一部分壓力為p3的燃氣排入大氣,使主調壓器薄膜下側的力減小,又由于p2偏大,故使主調壓器的閥門關小,p2也即恢復到給定值。燃氣儲備站和大型用戶專用調壓站,基本上都采用間接作用式調壓器。
我國使用液化石油的氣的熱水器和煤氣灶安全使用的燃氣壓力均為2800Pa,瓶裝液化石油的氣鋼瓶內煤氣壓力一般有4kg,通過鋼瓶前的減壓閥將煤氣壓力降到0.028kg(即2800pa)后供熱水器或煤氣灶使用。
軸流式調壓器
軸流式調壓器是一種結構新穎、密封嚴密、流通能力大、調壓穩(wěn)定的指揮是調壓器,調壓器內件為不銹鋼制造,使用壽命長,具有超壓自動關閉,壓力恢復正常時自動開啟功能,安裝空間小,可安裝于任何位置,適用于城市門站,區(qū)域調壓站和燃氣輪機供氣,可用于液化石油的氣、空氣和其他非腐蝕性氣體。一旦管停止移動時,用戶可以看一下后一個可見的校準標志來確定輪胎的當前PSI的水平。
工作原理:調壓器有進氣閥體、進氣接體、出氣接體、出氣閥體、指揮器五大部分組成,進氣接體內裝有主閥調壓簧、高壓氣筒套、密封膠膜等。氣體燃燒時,已燃部分對未燃部分的傳熱方式,除了傳導和輻射外,增加了對流方式,燃燒方向是由中心向外發(fā)展的。出氣閥體內裝有固定閥座,該閥座與高壓氣筒套組成密封副。當指揮器關閉時,高壓氣筒套在主閥簧的作用下,緊貼在固定閥座上,將介質關閉在調壓器內,當指揮器打開時,在指揮器先導氣的作用下,密封膠膜拉動密封膜壓盤壓迫彈簧,是高壓氣筒套離開固定閥體,指揮閥開啟越大,高壓氣筒套與固定閥座間的間隙越大,從而實現(xiàn)調節(jié)氣流壓力高低和流量大小的功能。