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五大沖壓模具常見問題

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

彈片類模具在沖壓時(shí)要注意的七大事項(xiàng)

1、我們?cè)诶瓌?dòng)模具之前必須要確定模具進(jìn)料口的料帶托板已經(jīng)松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調(diào)整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長(zhǎng)圓的樣式

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因?yàn)閷?duì)于同心度的要求是很高的，所以三個(gè)鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時(shí)候，要多沖兩個(gè)孔來定位鉸鏈。

7、在模具下模后把沖床主機(jī)和其它沒在使用的電源關(guān)掉，以免浪費(fèi)資源。