無氧排氧硫化罐

真空無氧硫化罐設(shè)備工藝成熟遠(yuǎn)程遙控技術(shù)目前專業(yè)的橡膠硫化罐生產(chǎn)廠家制造過程中定期進(jìn)行設(shè)備焊接檢驗(yàn)，組裝加工過程檢驗(yàn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定，采用自動(dòng)化操作規(guī)程，針對(duì)橡膠制品硫化更專業(yè)，罐內(nèi)溫度壓力差異小，采用智能自動(dòng)控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定。山東中航泰達(dá)榮譽(yù)出品全自動(dòng)排氧小型硫化罐優(yōu)點(diǎn)

無氧硫化罐

恒壓排氧----和階段排氧差不多，待罐內(nèi)有壓力的時(shí)候再排氧，但是控制比較精準(zhǔn)，用比例閥控制，邊排邊進(jìn)，保證罐內(nèi)壓力始終保持恒壓不變。此硫化罐價(jià)格較高，適用于比較高duan的橡膠產(chǎn)品。

排氧硫化有下進(jìn)上排和上進(jìn)下排兩種，飽和蒸汽和空氣的密度對(duì)比18:29，所以空氣下沉，上進(jìn)下排式比較合適。山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司榮譽(yù)出品，歡迎新老客戶老我公司考察咨詢。

全自動(dòng)排氧小型硫化罐優(yōu)點(diǎn)

無氧硫化罐

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

硫化罐是一個(gè)密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時(shí)間為硫化的三要素，只要掌握好這三個(gè)要素，橡膠硫化的產(chǎn)品基本能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，隨著科技的進(jìn)步，對(duì)橡膠制品的品質(zhì)要求越來越高，經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)和總結(jié)，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產(chǎn)品，無論在品質(zhì)和外觀都比以前的硫化方式硫化的產(chǎn)品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。（我不是橡膠配方的技術(shù)專家，對(duì)產(chǎn)品的性能和參數(shù)也不是很了解，我只解釋無氧硫化的過程和方法。）

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：