無氧硫化罐生產(chǎn)廠家

載物方式：

（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼，承載重量大。

（2）、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。

罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，無氧硫化罐報(bào)價(jià)，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。

無氧排氧硫化罐廠家

安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。

開門方式：手動(dòng)快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟，停電時(shí)正常開關(guān)罐門。

密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就會密封，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)。

無氧大型硫化罐價(jià)格

無氧硫化罐

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時(shí)間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機(jī)械性能優(yōu)良化所用的時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時(shí)間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門