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熱壓罐成型工藝有哪些優(yōu)勢?
熱壓罐成型工藝穩(wěn)定、可靠:壓力、溫度均勻,可調(diào)可控,使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠;孔隙率低、樹脂含量可控并均勻;加壓時(shí)可抽真空,使低分子物易于排出??梢姛釅汗薰に囈欢ǔ潭壬戏乐固祭w維材料的浪費(fèi)。
山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì), D1/D2類壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。公司資質(zhì)齊全,設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。
公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進(jìn)、共展宏圖。
?山東中航泰達(dá)熱壓罐的優(yōu)勢{熱壓罐}專家生產(chǎn)廠家
熱壓罐成型法工藝特點(diǎn)
熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一,首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造。具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。下面咱們就從技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)來別離介紹。
一、技術(shù)特色
熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的chang用成型辦法,可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。
1、壓力均勻,用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓,罐內(nèi)各處壓力相同,構(gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻,罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套,熱空氣循環(huán)活動(dòng),罐內(nèi)各點(diǎn)溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣,熱壓罐尺度大,適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件,如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。
4、,熱壓罐容積大,一次可安放兩層或多層模具,多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大,熱壓罐價(jià)格昂貴,運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
現(xiàn)在適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模具。總的來說,關(guān)于尺度精度合作請求較高、并且產(chǎn)值不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;關(guān)于尺度精度請求不太高的構(gòu)件或平板商品,鋁制模具為適用;當(dāng)商品批量大,尺度精度請求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模具為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
復(fù)合材料性能特點(diǎn)解析
復(fù)合材料性能特點(diǎn):
(1)高比強(qiáng)度、比模量:復(fù)合材料有著比其它材料高得多的比強(qiáng)度和比模量。如碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的比強(qiáng)度是鋼的七倍,比模量是鋼的三倍。
(2)抗疲lao性能好:材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預(yù)兆的突發(fā)性破壞,而纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴(kuò)展。
(3)減振性能好:由于構(gòu)件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比;而復(fù)合材料的比模量大,因而它的自振頻率很高,在通常加載速率下不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象。同時(shí)復(fù)合材料中存在大量纖維與基體的界面,由于界面面對振動(dòng)有反射和吸收作用,所以復(fù)合材料的振動(dòng)阻尼強(qiáng),即具有良好的減振性。
(4)可設(shè)計(jì)性強(qiáng):通過改變增強(qiáng)體、基體的種類及相對含量、復(fù)合形式等,可設(shè)計(jì)出滿足工程結(jié)構(gòu)與性能需要的復(fù)合材料。
此外,根據(jù)材料組成不同,復(fù)合材料還可具有很高的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學(xué)性能,及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學(xué)性能。但與此同時(shí)復(fù)合材料也存在嚴(yán)重的各向異性、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進(jìn)一步提高等缺點(diǎn),需要在復(fù)合材料設(shè)計(jì)、制備和使用時(shí)加以考慮。
{熱壓罐}設(shè)備技術(shù)參數(shù)
主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù)
有效工作內(nèi)徑 1200mm
有效工作長度 2400mm
設(shè)計(jì)工作壓力 1.2MPa
工作壓力 1.0MPa
保壓控制精度 ±0.02MPa
壓力過沖 ≤0.02MPa
設(shè)計(jì)工作溫度 160℃
工作溫度 150℃
保溫控制精度 ±2℃
罐內(nèi)氣氛溫度均勻性 保溫段±2.0℃
da溫沖(氣氛溫度) ≤5℃(控溫偶)
工件監(jiān)測偶數(shù)量 4路
控溫偶數(shù)量 2路
真空形式 抽測不分離
抽真空路數(shù) 6路
真空度 ≤ -0.098MPa(在20℃/1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下)
加熱方式 電加熱
冷卻方式 風(fēng)機(jī)冷卻 循環(huán)風(fēng)冷卻
保溫方式 內(nèi)保溫(100mm) 耐高溫硅酸鋁棉
控制方式 PLC控制系統(tǒng)
工作介質(zhì) 空氣
設(shè)備總功率 54KW
設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn): GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》;
容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 國家標(biāo)準(zhǔn)GB150.1~150.4-2011和TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47042-2014《鋼制臥式容器》;
設(shè)備使用壽命:10年以上