燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣作用性能特點(diǎn):

燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣作用性能特點(diǎn): 1、脫硫率達(dá)到80%以上且效果很 好; 2、吸附鋼水中夾雜物的能力強(qiáng)，渣洗效果顯著; 3、熔點(diǎn)低，成渣快，縮短精練時間，滿足短流程、快節(jié)奏生產(chǎn)工藝的需要; 4、減少治煉增氫; 5、無火焰，無揚(yáng)塵，無毒; 6、埋弧效果好，減少鋼包襯里的灼蝕; 7、不吸水，不粉化，不變質(zhì)，易貯存，運(yùn)輸方便 煉制不同的鋼材使用的合成預(yù)熔型精煉渣作用成分各不相同，但是都是為了達(dá)到鋼鐵精煉的目的。其主要作用如下： 1）、脫氧脫硫； 2）、吸收雜質(zhì)，凈化鋼液； 3）、保護(hù)包襯、提高熱效率； 4）、對夾雜物進(jìn)行變形處理； 5）、隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體

燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣作用生產(chǎn)工藝介紹

燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣作用主要適用于普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼在平爐和鋼包爐中的精煉。主要作用就是脫去鋼水中的夾雜物如硫和氧等，降低鋼中有害物及夾雜物的含量。 燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣作用生產(chǎn)工藝： 預(yù)配料（原料混勻）-配料-混合制粒-燒結(jié)-冷卻分級。 預(yù)配料是為了使原料條件保持穩(wěn)定并減少原料中二氧化硅及鐵品位的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 預(yù)熔型精煉渣作用是一種新型的脫氧脫硫材料，在鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中必不可少的添加劑，在使用的時候人們關(guān)注的是怎樣提高預(yù)熔型精煉渣作用的精煉效果，為大家做詳細(xì)的解說。預(yù)熔型精煉渣作用具有較高的堿度和較低的熔點(diǎn)，我們要想提高該產(chǎn)品的冶煉效果，那么也就必須保障這點(diǎn)。那么為了提高預(yù)熔型精煉渣作用的冶煉效果，需要從哪些方面做到呢？其實(shí)，預(yù)熔型精煉渣作用有很多優(yōu)異的性能，我們可以很好的來發(fā)揮它的性能。我們之所以會更好的使用預(yù)熔型精煉渣作用，是因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">預(yù)熔型精煉渣作用有著優(yōu)異的性能，它的熔點(diǎn)很低，熔速很快，有著很強(qiáng)的脫硫能力，非常適用于不同鋼種的脫硫處理。而且它的耐火材料的種類對LF爐精煉處理具有一定影響?！? 預(yù)熔型精煉渣作用就是有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在使用使用鎂碳質(zhì)耐火材料時更有利于鋼液脫硫。而且LF爐使用預(yù)熔型精煉渣作用進(jìn)行精煉處理時，成渣速度快，電弧平穩(wěn)，鋼中夾雜、氣體以及硫含量降低。想要提高該產(chǎn)品的精煉效果，就要了解影響脫硫因素都有哪些？一般情況下，使用堿性的預(yù)熔型精煉渣作用具有很好的透氣性，所以渣層的厚度可以調(diào)節(jié)包內(nèi)鋼水氣體的飽和度

預(yù)熔型精煉渣作用成分范圍內(nèi),爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該預(yù)熔型精煉渣作用成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用預(yù)熔型精煉渣作用控制技術(shù)尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠預(yù)熔型精煉渣作用的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預(yù)熔型預(yù)熔型精煉渣作用是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的預(yù)熔型精煉渣作用。除預(yù)熔型精煉渣作用堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析,LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來進(jìn)行預(yù)熔型精煉渣作用成分微調(diào),國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從預(yù)熔型精煉渣作用的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

燒結(jié)型精煉渣：指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結(jié)型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。 預(yù)熔型精煉渣：指將原料按一定比例混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運(yùn)倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。 精煉渣的特點(diǎn)： 1、合理的化學(xué)成份，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點(diǎn)低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標(biāo)。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進(jìn)行有重要影響，并且對傳熱、傳質(zhì)，從而對脫氧脫硫反應(yīng)速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質(zhì)的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實(shí)際生產(chǎn)中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因?yàn)椴煌木珶捲抵?，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當(dāng)氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。